2024年3月29日发(作者：)

一、压铸机的选用步骤

1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选

合适机型。

2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）

外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可

靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法

1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用

热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、

铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐

射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来

求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依

据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸

型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求：

①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于

所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件

Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm

式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；

Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；

Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之

间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L 取

如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取≥L 芯+L 件+K

式中，K 一般取10mm。

三、压铸机选用方法举例

例已知一盒形铸件，如图2所示。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型

技术参数为依据进行选型分析。

基本条件材料为铝合金；外形尺寸（长×宽×高）为280mm×180mm×80mm；平均壁厚为3

mm ；铸件净重为1240g

图1 核算动型（模）座板行程 图2 盒形压铸件

1. 计算投影面积铸件

A1=280mm×180mm=50400mm2

浇道系统A2=（0.15～0.30），A2 选0.21

则A2=0.21×50400mm2=10584mm2

余料(料饼) A3=πd/4 ，选压室内径d 为φ70mm（即冲头直径φ70），则A3=3847mm2

排溢系统A4= （0.1 ～0.2），A1 选0.12 则

A4=A1*0.12=6048mm2

总投影面积：

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. 计算胀型力、锁型力，初选型

（1）如果铸件只有一般要求，属普通件，选增压比压pbz=40N/mm2（MPa），F 胀

=40N/mm2×70879mm2 =2835160N，F 锁=F 胀/K ，取K=0.85 F 锁=2835160N/0.

85=3335482N=3335.482kn

可选用锁型力为4000kn 的机型, 力劲机选DCC400 机型。

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