2024年4月17日发(作者：)

如何解决PC内应力的问题

PC制品本身固有缺点就是应力开裂

解决就是退火处理

还有就共混改性

其次原料、工艺控制

1．加工方面：

（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过

大而开裂。

（2）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的

生成。

2．模具方面:

（1）顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光

滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

（2）制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集

中。

（3）尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

（4）对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

（5）主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

（6）主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3．材料方面：

（1）再生料含量太高，造成制件强度过低。

（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

4．机台方面：注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时

会降解。

.原料本身的韧性不够，可以通过改性来解决；

2.模具的设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处，装配后随着内应力的释放，

在薄弱地方出现裂纹。当然，修改模具耗钱又耗时，建议注塑件最好放置48小时后在装

配；

料本身的缺点就是耐应力开裂性差，所以如果对强度和耐热要求不高的情况下，