2024年5月4日发(作者：)

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２００７年４月　

金刚石与磨料磨具工程　

Ｄｉａｍｏｎｄ＆Ａｂｒａｓｉｖｅｓ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　

Ａｐｒｉｌ．２００７　

Ｓｅｒｉ１．１５８　Ｎｏ．２　ａ

总第１５８期第２期　

文章编号：１００６—８５２Ｘ（２００７）０２—００３０—０４　

聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）残余应力的检测方法　

徐国平　尹志民　陈启武　

（１．中南大学材料科学与工程学院，长沙４１００８３；２．长沙矿冶研究院，长沙４１００１２）　

摘要本文介绍了三种近期国外检测ＰＤＣ残余应力的方法：应变片测试法、中子衍射法和带高能同步加速器ｘ射线衍　

射法。三种方法均能有效检测出ＰＤＣ的残余应力且各有其特点。应变片测试法比较直观、简单，不过这种方法是破坏性　

的，而且在材料去除过程中容易引入误差；中子衍射具有较深穿透力，然而较弱的散射使其取样体积不能小于１　ｍｌｎ　；高能　

同步加速器产生的散射ｘ射线能穿透直径１９　ｍｉｌｌ的ＰＤＣ样品，空间分辨率高，测量体积可精确至０．０１４　ｍｍ　，能详细地呈　

现出金刚石层、Ｄ／ＷＣ界面以及ＷＣ基体外径部分的二维应变分布情况，但测试易受ｃｏ峰的干扰。　

关键词ＰＤＣ；残余应力；检测　

ＴＱ１６４　文献标识码Ａ　中图分类号

Ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ｉｎ　

ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｄｉａｍｏｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔ　

Ｘｕ　Ｇｕｏｐｉｎｇ　・　Ｙｉｎ　Ｚｈｉｍｉｎ　Ｃｈｅｎ　Ｑｉｗｕ　

（１．Ｓｃｈｏｏｌ　ｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｓｏｕｔｈ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００８３，Ｃｈｉｎａ）　

（２．Ｃｈａｎｇｓｈａ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｆｌｏ￣ｎｉｎｇ＆Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ　４１００１２，Ｃｈｉａ）ｎ　

Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｈｅ　ａｕｔｈｏｒｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｒｅｅ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｆｏｒ　ｍｅａｓｕｒｉｎｇ　ｈｅ　ｒｅｓｉｔｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ｉｎ　ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｄｉａｍｏｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔｓ　ｗｈｉｃｈ　ａｒｅ，　

ｏｒｓｅｔｔｅ　ｓｔｒａｉｎ　ｇａｕｇｅ，ｎｅｕｔｒｏｎ　ｄｉｆｒａｃｔｉｏｎ　ｓｔｒｅｓｓ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｅｎｅｒｇｙ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ—ｍｙ　ｄｉｆｒａｃｔｉｏｎ（ＥＤＸＲＤ）．Ｅａｃｈ　ｍｅｔｈｏｄ　Ｃａｎ　

ｂｅ　ｕｓｅｄ　ｔｏ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ｉｎ　ＰＤＣ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ａｎｄ　ｈａ§ｉｔｓ　ｏｗｎ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ｔｈｅ　ｆｉｓｔ　ｍｅｔｒｈｏｄ　ｉｓ　ｓｉｍｐｌｅ　ａｎｄ　ｅａｓｙ　ｔｏ　

ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ，ｂｕｔ　ｉｔ　ｉｓ　ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　ａｎｄ　Ｃａｎ　ｅａｓｉｌｙ　ｒｅｓｕｌｔ　ｉｎ　ｉｎａｃｃｕｒａｃｉｅｓ　ｄｕｒｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｒｅｍｏｖａ１．Ｎｅｕｔｒｏｎ　ｄｉｆｒａｃｔｉｏｎ　ａｌｌｏｗｓ　ｄｅｅｐ　ｐｅｎｅ－　

ｔｒａｔｉｏｎ　ｉｎｔｏ　ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｗｅａｋ　ｓｃａａｅｒｉｎｇ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｎｅｕｔｒｏｎｓ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ　ｗｅａｋ　ｓｃａＲｅｒｉｎｇ　ｐｒｅｃｌｕｄｅｓ　ｓａｍｐｌｉｎｇ　ｖｏｌｕｍｅｓ　ｏｆ　ｌｅｓｓ　

ｈａｔｎ　ａｂｏｕｔ　ｌｍｍ　．Ｔｈｅ　ｈｉｓｈ　ｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎ　ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｓｐａｔｉａｌ　ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｅｎｅｒｇｙ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ—ｒａｙ　ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ　ｏｆｔｈｅ　ｓｙｎｃｈｒｏｔｒｏｎ　ｒａ—　

ｄｉａｔｉｏｎ　ｅｎａｂｌｅｄ　ｄｅｔａｉｌｅｄ　ｔｗｏ　ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ　ｍａｐｐｉｎｇ　ｏｆ　ｓｔｒａｉｎ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｎｔｉｒｅ　ｄｉａｍｏｎｄ　ｔａｂｌｅ，ａｔ　ｔｈｅ　ｄｉａｍｏｎｄ／ＷＣ　ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，ａｎｄ　ａｒｏｕｎｄ　

ｈｅ　ｏｕｔｔｓｉｄｅ　ｄｉｍｅｔｅｒａ　ｏｆ　ｈｅ　ＷＣ　ｓｕｂｓｔｔｒａｔｅ．Ｔｈｅ　ｇａｕｇｅｄ　ｖｏｌｕｍｅ　ｉｓ　ｃａｌｃｕｌａｔｅｄ　ｔｏ　ｂｅ　０．０１４　ｍｉｌｌ　，ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅ　ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　ｍａｙ　ｂｅ　ｉｎ－　

ｔｅｒｆｅｒｅｄ　ｂｙ　Ｃｏ　ｐｅａｋｓ．　

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ　ｐｏｌｙｃｒｙｓｔｌｌｉｎｅ　ｄａｉａｍｏｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔ；ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ；ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ　

１概述　

聚晶金刚石复合片（ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　ｄｉａｍｏｎｄ　ｃｏｍ—　

ｐａｃｔ简称ＰＤＣ）进入市场三十年来，对世界范围内的石　

油、天然气钻井行业产生了重大的影响。采用ＰＤＣ作　

１００％，成本可以降低３０％一５０％，单只进尺可增加３　

４倍…。　

随着ＰＤＣ制造水平和质量的提高，ＰＤＣ钻头的适　

用地层和用量也得到不断扩大。据统计，ＰＤＣ钻头的　

进尺量占油田钻探总进尺的比例已由十年前的不足　

为切削齿的ＰＤＣ钻头与硬质合金牙轮钻头相比，使用　

寿命长，钻进速度（ＲＯＰ）快，而且结构简单，没有活动　

部件，在很大程度上降低了钻井成本，提高了效率，还　

从结构上消除了事故隐患。在地层相同的情况下，　

ＰＤＣ钻头与牙轮钻头相比，机械钻速可以提高３３％一　

１６％增加到了目前的约６０％＿２　Ｊ。但在钻进硬地层和　

软硬交错地层时，ＰＤＣ钻头的使用仍然受到限制。这　

是因为ＰＤＣ是在高温、超高压条件（１３００—１５００ｏＣ、５　

—

７　ＧＰａ）下由金刚石微粉与硬质合金基体烧结而成　

的，由于金刚石与硬质合金的热膨胀系数相差太大，在　

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第２期　徐国平等：聚晶金剐石复合片（ＰＤＣ）残余应力的检测方法　

卸压冷却过程中复合片容易在界面产生很大的残余应　

力。残余应力的存在使复合片强度降低，尤其在承受　

较强外力或温度变化较大时，金刚石层容易破损或从　

基体上剥落，导致ＰＤＣ失去切削能力而失效。因此，　

寻求合适的ＰＤＣ残余应力的检测方法对改进ＰＤＣ的　

设计和合成工艺、生产低残余应力的ＰＤＣ具有重要　

意义。　

向外膨胀，释放压缩应力（图１中的Ｂ点）。此外，相　

对坚硬的合金基体被去除后，金刚石层会产生轻微的　

弯曲，使得金刚石层表面处于张应力状态（图１中的Ｃ　

点）。随着基体厚度逐渐减薄至零，金刚石层充分膨　

胀，表面应力为零（图１中的Ｄ点）。　

从图中可见，测试结果与有限元的分析结果相当　

吻合。不过这种方法是破坏性的，而且在材料去除过　

２残余应力的检测方法　

迄今为止，国内尚无人对ＰＤＣ残余应力的检测作　

过研究。国外最新报道的对ＰＤＣ残余应力的检测方　

法主要有应变片测试法、中子衍射法和带高能同步加　

速器ｘ射线衍射法。　

２．１　应变片测试法　

应变片测试法普遍应用于金属残余应力的测量。　

它的原理是在处于原始应力场平衡的金属上钻孔，以　

去除一部分具有应力的金属，而使圆孔附近部分金属　

内的应力得到松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态　

而使应力重新分布，并呈现新的应力平衡，从而使圆孔　

附近的金属发生位移或应变，通过附于金属件上的高　

灵敏度应变片，测量钻孔后的应变量，就可以计算原应　

力场的应力值。　

美国合成金刚石公司（ＵＳ　Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）的　

Ｂｅｒｔａｇｎｏｌｌｉ将ＷＡ一０６—０３０ＷＲ一１２０型应变片粘贴于　

（Ｉ）１３．５×８ｍｍＰＤＣ的金刚石层表面中心＿３　Ｊ，然后依次　

磨掉不同厚度的硬质合金基体，应变片记录下基体厚　

度改变时ＰＤＣ金刚石层表面的应变量。假设所有硬　

质合金基体被去除后金刚石层是无应力的，则将不同　

基体厚度时测得的应变量减去无基体时测得的应变量　

即可得出ＰＤＣ金刚石层表面残余应力与基体厚度的　

关系（图１）。　

图１　１３０８ＰＤＣ表面残余应力测量值与计算值的比较　

室温下基体完整时，ＰＤＣ的金刚石层表面受压缩　

应力（图１中的Ａ点）。当基体被磨去，金刚石层开始　

程中容易引人误差。　

２．２　中子衍射法　

中子衍射法是测量残余应力的另一种选择，它是　

一

种无损检测方法，同时克服了ｘ射线衍射法穿透深　

度的限制。　

Ｐａｇｇｅｔｔ　Ｊ　Ｗ等人采用美国密苏里大学残余应力测　

定仪，使用波长１．６５５７的中子束对（Ｉ）１３．５×３．５ｍｍ　

ＰＤＣ金刚石层的应力及整个ＰＤＣ轴向的应力梯度进　

行了测试　。　

被测试样的衍射峰位置与其晶格空间直接相关，　

有应力与无应力试样衍射峰的偏移与应变的关系为：　

＝　一　

．　

其中￡是应变，０　是无应力的标准参照样的布拉　

格角，０是有应力的布拉格角。　

根据应变可由下式求得应力：　

Ｅ　

Ｇ＝——￡　

一　

式中Ｅ为弹性模量，　为泊松比。　

测量ＰＤＣ金刚石层的平均平面应力时，将两个相　

同试样面对面放置在一个铝制的固定装置上，测试过　

程中两片ＰＤＣ沿其共有的轴旋转，该轴垂直于衍射平　

面。入射中子束限制在３　ｍｍ高度范围内，包围整个　

金刚石层（图２），这样测得的应变为整个金刚石层径　

向和切向的平均应变值。通过应变计算出的标准ＰＤＣ　

的残余应力值为一３９２　４－５０ＭＰａ。　

一一一一．．

Ｌ

Ｉ　

　

：３ｒａｍ　

。’一一—　广　

图２通过狭缝限制入射光束高度以测量　

金刚石层残余应力　

为测量ＰＤＣ的平面应力梯度，Ｐａｇｇｅｔｔ等人采用了　

１０．１６　ｃｍ长的氮化硼准直仪将中子束限制在０．５　ｍｍ　

高、８　ｍｍ宽的范围（图３），准直狭缝置于试样边缘１　

ｍｍ内，使得到达试样的光束发散最小。铝制的试样　

台固定在一个可三维移动的转换器上，使试样处于轴　

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３２　金刚石与磨料磨具工程　总第１５８期　

中心位置，并保证光束能垂直扫描试样。如此测得的　

应变为照射区域的平均应变，在试样上的垂直分辨率　

约０．５　ｍｍ。试样在测试时绕垂直于衍射面的轴旋转。　

狭缝限定了衍射体积，衍射能量被高分辨率低温冷却　

固态Ｇｅ探测器收集。　

入射和衍射光狭缝高度设置为Ａｙ＝１００　１￣，宽度为　

Ａｘ＝３００　。入射和衍射光的两条狭缝巧妙地限定了　

个如图５所示的菱形测量体积。根据这一几何图　

形，测量体积可计算至０．０１４ｒａｍ。，散射角设定为１２。。　

一

ＷＣ．ｃＯ　

金刚石　

图３测量ＰＤＣ的平面应力梯度时，狭缝限制　

入射光束照射区域为０．５×８ｍｍ　

测量应力梯度时，采用金刚石的３１１峰代替２２０　

峰以避免当测量区域移动到界面时ＷＣ２２１峰的干扰。　

图４是中子衍射法测得的标准ＰＤＣ的残余应力梯度。　

然而，中子衍射法也有其自身的缺点，如低的散射强度　

和有限的中子有效性。　

空气　金刚石，　

１　ｗｃ・ｃ。　空气　

ｉ㈠　ｌｔ

．

Ｉｉｊ＿｛｛＿　

一　｛｝　｝ｌ●　｛　｛　Ｉ　ｉ　ｌ　ｉ　

一　

一　

｛　

图４　中子衍射法测得的标准ＰＤＣ的残余应力梯度　

２．３　高能同步加速器ｘ射线衍射法　

传统的ｘ射线、拉曼光谱和中子散射技术通常是　

材料应变的直接、无损检测方法。但较浅的穿透深度　

使得ｘ射线、拉曼光谱只能用于非常接近材料表面的　

区域。中子衍射具有较深穿透力，但较弱的散射使其　

取样体积不能小于１ｍｍ　。在残余应力／应变的分布情　

况测量与检测技术的空间分辨率之间还有一道鸿沟。　

采用具有较深穿透力的高能ｘ射线散射技术在这道　

鸿沟上架起了一座桥梁。　

Ｂｅｒｔａｇｎｏｌｌｉ　Ｋ　Ｅ等人在测试中使用的能量散射ｘ　

射线衍射（ｅｎｅｒｇｙ　ｄｉｓｐｅｒｓｉｖｅ　Ｘ—ｒａｙ　ｄｉｆｒａｃｔｉｏｎ简称　

ＥＤＸＲＤ）装置如图５所示　Ｊ，高能ｘ射线（４０—　

２００ｋｅＹ）由Ｘ１７Ｂ１产生，高能射线能穿透直径１９ｍｍ　

的ＰＤＣ样品。在本实验中，入射和衍射光的通道是固　

定的，而样品在一个微型定位台上移动。原点设置在　

金刚石／基体界面（Ｘ＝０）、ＰＤＣ外径（Ｙ＝０）和ＰＤＣ中　

心线（ｚ：０）。入射和衍射光路２ｍｍ厚的Ｔａ金属准直　

图５　ＥＤＸＲＤ示意图　

测试时按从基体到界面到金刚石层的顺序沿ｘ　

轴扫描试样。由于ＷＣ基体完全阻挡了光束，基体部　

分产生的散射强度为零。当光束进入金刚石层，被　

ＷＣ吸收的能量减少，散射强度逐渐增加。利用ｘ射　

线散射强度变化生成的ＰＤＣ金刚石层中金属分布的　

断层图像见图６。在所有测试的样品当中，散射强度　

随着与界面距离的增加而持续增加。这可解释为离界　

面越远，金刚石层中金属成分越低（吸收的能量越　

少）。由图６可见，细粒度的（１３０８Ｆ）和分层（中粒度　

上增加一层细粒度）的ＰＤＣ（１３０８Ｌ１）靠近金刚石表面　

的金属含量均显著减少。　

詈　

器　

、一　

离　

接　

轻　

图６　四种ＰＤＣ的散射强度分布图　

从中心到边缘沿Ｙ方向１２个点收集ＥＤＸＲＤ光　

谱，从界面到金刚石表面沿ｘ方向６个点收集ＥＤＸＲＤ　

光谱。这些光谱捕捉了径向应变８　，因为径向应变元　

垂直于入射线。另两组扫描在两个深度沿ＷＣ基体从　

界面到底部，捕捉基体的径向应变８　。　

探测器在每个点的曝光时间是１２０　ＳｅＣ，１３０８Ｂ的　

ＥＤＸＲＤ光谱见图７，中粒度金刚石和ＷＣ一１３％Ｃｏ基　

体的光谱也列入图中作为参照。重要的金刚石衍射峰　

标明在图上，金刚石（３３１）布拉格线用于确定平面空　

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第２期　徐国平等：聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）残余应力的检测方法　３３　

的残余应力，并正在进行这方面的尝试。　

参考文献　

１马保松．ＰＤＣ钻头的新发展及应用［Ｊ］．世界地质，１９９６，１５（４）：９４　

２　Ｓｃｏｔｔ　Ｄ　Ｅ．Ｔｈｅ　Ｈｉｓｔｏｒｙ　ａｎｄ　Ｉｍｐａｃｔ　ｏｆ　Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｃｕｔｔｅｒｓ　ａｎｄＤｉａ・　

一协ｊＪｃ，’ｃＩ－ｌ幅～　３Ｊ　ｃｍ—ｃ一　

ｍｏｎｄ　Ｅｎｈａｎｃｅｄ　Ｉｎｓｅｒｔｓ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｏｉｌ　ａｎｄ　Ｇａｓ　Ｉｎｄｕｓｔｙ［Ｃ］．Ｐｒｏｃｅｅｄｉｒｎｇｓ，１　

ｎｔｅｒＩｎａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｉｒｌ　Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｃｏｎｆｅｒａｅｎｃｅ，Ｂａｒｃｅｌｏｎａ，Ｓｐａｉｎ，Ｏｃｔｏ—　

ｂｅｔ２０—２１，２００５　

３　Ｂｅｒｔａｇｎｏｌｌｉ　ＫＥ，ａｎｄ　Ｖａｌｅ　Ｒ．　Ｕｎｄｅｒｓｔｎｄｉａｎｇ　ａｎｄ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ　

Ｓｔｒｅｓｓｅｓ　ｉｎ　Ｔｈｉｃｋ　Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ　Ｄｉｍｏｎｄ　Ｃｕｔａｔｅｒｓ　ｆｏｒ　Ｅｎｈａｎｃｅｄ　Ｄｕｒａｂｉｌｉ・　

０８５　０　７　０　７５　０８　０８５　１　Ｏ５　１　１　１，１５　’２　

空阐位移（置）　Ｉ）－空闻位移｛置）　

ｔｙ．Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ［Ｃ］．Ａｎ　Ｉｎｔｅｎｒａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃｌａ　Ｃｏｆｎｅｅｒｎｃｅ　ｏｎ　Ｄｉｍｏａｎｄ，　

Ｃｕｂｉｃ　Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ　ａｎｄ　ｔｈｅｉｒ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｖａｎｃｏｕｖｅｒ，Ｃａｎａｄａ，Ｊｕｌｙ　１７　

２１，２０００　

图７　１３０８Ｂ试样典型的ＥＤＸＲＤ光谱与金刚石粉和　

硬质合金光谱的比较　

—

４　Ｐａｇｇｅｔｔ　Ｊ　Ｗ，Ｄｒａｋｅ　Ｅ　Ｆ，ｅｔ　ａ１．Ｒｅｓｉｄｕａｌ　ｓｔｒｅｓｓ　ａｎｄ　ｓｔｒｅｓｓ　ｇｒａｄｉｅｎｔｓ　ｉｎ　

问位移△ｄ，（３１１）和（５１１）线用来检查结果的一致性。　

由图７可见，１３０８Ｂ￣试样的金刚石衍射峰移到了较高　

的Ｄ一空间，表明晶格中存在拉伸应变。　

ｐｏｌｙｃｒｙｓｔｌｌａｉｎｅ　ｄｉｍｏｎｄ　ｃｏｍｐａｃｔａｓ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｙ　

Ｍｅｔｌｓ＆Ｈａｒａｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００２，２０：１８７　

５　ＢｅｒｔａｇｎｏｌｌｉＫ　Ｅ，Ｖａｉｌ　Ｍ　Ａ，ｅｔ　ａ１．Ｈｉｓｈ—Ｅｎｅｒｇｙ　Ｓｙｎｃｈｒｏｔｒｏｎ　Ｘ—Ｒａｙ　

Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｒｅｓｉｄｕａｌ　Ｓｔｒｅｓｓ／Ｓｔｒａｉｎ　ａｎｄ　Ｍｅｔｌ　ａＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ　ｉｎ　Ｐｏｌｙｃｒｙｓ—　

３结语　

上述的几种检测方法均能有效地表征ＰＤＣ的残　

ｔｌｌａｉｎｅ　Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｃｏｍｐａｃｔｓ．［Ｃ］Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ，１　‘Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｄｕｓｔｉｒｌ　ａ

Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，Ｂａｒｃｅｌｏｎａ，Ｓｐａｉｎ，Ｏｃｔｏｂｅｒ２０—２１，２００５　

作者简介　

余应力且各有其特点，除了应变片测试法，后两种方法　

的检测设备极为昂贵、稀少，难以在工作中采用。笔者　

注意到目前金刚石薄膜研究领域测内应力普遍采用的　

拉曼光谱法和可变掠射角ＸＲＤ法似可用于检测ＰＤＣ　

（上接第２７页）　

参考文献　

１李力群．水剂冷却液的试验与应用［Ｊ］．机械工程师，２００５（４）：１０６　

徐国平（１９６２一），男，高级工程师，博士研究生，主要从事超硬　

复合材料的高压合成。　

收稿日期：２００６—１１—２１　

（编辑：王琴）　

６王成勇等．石材锯切冷却液对金刚石刀具寿命的影响［Ｊ］．石材，　

１９９４（２）：５０～５１　

２隆威等．金刚石圆锯片切割石材过程中的冷却润滑剂的作用机理探　

讨［Ｊ］．非金属矿，１９９２（６）：４６　

第一作者简介　

张绍和（１９６７一），男，湖北鄂州人，中南大学副教授，博士（后），　

从事超硬材料与制品、难切磨削材料加工、钻探工程等方面的　

教学和科研工作。　

Ｅ—ｍａｉｌ：ｚｈａｎｇｓｈ＠ｍａｉｌ．ＣＳＵ．ｅｄｕ．ｅｎ　

３鲁凡．冷却液对金刚石一岩石磨擦副润滑作用的测定［Ｊ］．中南矿冶　

院学报，１９９４（６）：６７５～６７６　

４王星华．冷却液提高金刚石锯片切削寿命机理分析［Ｊ］．西南交通大　

学学报，１９９６（３）：３０３。　

收稿日期：２００６—１１—８　

５胡焕校等．岩粉对金刚石锯片胎体磨损的影响及其浓度计算［Ｊ］．中　

国有色金属学报，１９９８（３）：１７０～１７１　

（编辑：张慧）　

（上接第２９页）　

组成的稳定性好于形貌分析系统；　

（２）对于同一样品，形貌分析系统测试的基本粒　

少于振筛机系统；　

第一作者简介　

张宝法，男，大学本科，１９６７年生。现任河南金渠黄金股份有限　

公司常务副总经理，主要从事人造金刚石方面的研发和管理　

工作。　

收稿日期：２００６—１１—１０　

（３）形貌分析系统测试粒度分布结果受金刚石晶　

形的完整性、对称性影响较大。　

参考文献　

１　张世良等．Ｄｉａｓｈａｐｅ系统中金刚石晶体纯净度定义的讨论．金刚石与　

磨料磨具工程，２００４（３）；１７—２０　

（编辑：张慧）