2024年2月24日发(作者：)
电脑板检验要求
家用电器电子控制板通用要求
1
范围
本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置组成的控制板的检验。
本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的 LCD（如：液晶显示器、荧光屏等)类器件的控制板。此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。
控制板上安装的元器件应符合相关国际安全认证要求，并有认证标志。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾
GB/T 2423。22 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 N:温度变化
GB/T 2828。1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 4207—2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法
GB 4343.1 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求 第 1 部分：发射
GB 4343。2-1999 电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求 第 2 部分：抗扰度—-产品类标准
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求
GB/T 4798。1 电工电子产品应用环境条件 第 1 部分:贮存
GB/T 4798。2 电工电子产品应用环境条件 第 2 部分:运输
GB 14536.1—2008 家用和类似用途电自动控制器 第 1 部分：通用要求
GB/T 16935。3—2005 低压系统内设备的绝缘配合 第 3 部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护
GB/T 17626。3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5—2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB/T 17626.6-2008 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB 19212。1—2003 电力变压器、电源装置和类似产品的安全 第 1 部分：通用要求和试验
QB/T 2263—1996 房间空气调节器电子控制器
Q/HR 0306 001—2006 家用电器电子控制板设计裕量检验规范
Q/HR 0502 005 金属电镀件 镀层通用要求
Q/HR 0503 017 安全隔离变压器
Q/HR 0801 012 家用电器电子控制板外观检验规范
3
技术要求
控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。
3.1
外观及尺寸
电脑板检验要求
本部分对控制板表面整洁度、部件安插焊接质量、焊点焊接质量、封胶处理质量、防潮防尘处理质量、标志等进行了规范。
3.1.1
印制板材质符合图样规定。器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理.整体外表光洁,各焊点圆润、一致，无虚焊。元器件引线直径 ≤ Φ 0。8 mm 时,焊点高度不超过 2
mm，元件插腿外露部分约为 1.0 mm（焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过 3.0 mm）；元器件引线直径
＞ Φ 0.8 mm 或为固定尺寸的扁形引线时，焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过4。5 mm.影响装配尺寸及降低电气间隙指标时，应按图样及技术要求执行。剪脚后要加锡至圆润。
①②3.1.2
元器件高度超过 20 mm 的两脚器件 必须用胶固定，三脚或多脚的按具体要求 执行；可调电阻在③调试位置确定后必须用胶（漆）固定 。
注
①：不用胶固定而采用其他固定方式的，按图样及技术文件规定执行。
注
②：需用胶固定的要在各自的 PCB 板图或元器件清单中图示或备注标出（包括较重的铁芯变压器）。
注
③：所选用的固定胶（漆）在规定的使用或贮存温度下不能变形流动。
3.1.3
控制板表面整洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象，控制部分操作灵活，施加额定工作电压应能正常工作。
3.1.4
标志应按 GB 4706。1-2005 第 7 章中规定方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠，印刷要清晰、准确、附着可靠牢固.
3.1.5
对于非灌胶的控制板，必须经过防潮防尘处理（背面喷透明绝缘漆，对元件脚较密的元器件在正面脚位处刷透明漆）后，才能上线使用。
3.1.6
对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制板,灌封的绝缘材料应透明或半透明(如有特殊要求按图样或技术文件执行）、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、耐燃、无有害物质。
3.1.7
封层形状或厚度应符合要求，产品表面光洁无油污、遗漏、龟裂、飞边毛刺，不粘手。集成块（或芯片）、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围 3 mm 内及芯片相邻管脚之间不允许有大于Φ 0。5 mm 气泡2存在，其他位置不大于 Φ 1。5 mm 的气泡，每 1 cm 内不允许多于 3 个，不允许有连通两个带电部位或大于 Φ 1。5 mm 的气泡.
3.1.8
控制板外形尺寸及连线型号、颜色符和相关图样要求。
3.2
功能
按 4。2 方法试验,应能实现器具说明书或控制板设计任务书的全部功能.
3.3
电性能特性
3.3.1
高、低压工作特性（仅适用于额定电压为 115 V 及 220 V 的器具)
按 4。3。1 进行高、低压工作试验时,数码管、液晶显示屏应能清晰显示，控制板应能正常工作,各种运行状态不发生变化。低电压时，继电器不发生抖动;高电压时，控制板不得有打火现象。
3.3.2
电源突变适应能力（仅适用于额定电压 220 V ～ 240 V的器具）
按 4.3。2 进行电源突变适应能力试验,控制板不应发生程序混乱及储存器内容消失和复位等异常现象.
3.3.3
温度控制精度（仅适用于表 1 规定器具中带温度控制装置的控制板）
在温度控制范围内，温度控制误差见表 1 。
表1
器具类别
温度控制误差，｜△T|
≤
空调、冷柜
1.5 ℃
热水器
2.0 ℃
3.3.4
时间控制精度(仅适用于表 2 规定器具中带时间控制装置的控制板）
在时间控制范围内，时间控制误差见表 2 .无时间显示功能的，可按器具说明书或控制板设计任务书要求进行。
表2
器具类别
时间控制误差，|△ｔ｜
≤
时间控制误差，｜△ｔ| （无时间显示功能的） 0.5％ 设定时间
≤
空调、热水器
5 秒/天
电脑板检验要求
3.3.5
蜂鸣器音量(仅适用于表 3 规定器具中带蜂鸣器的控制板）
按照 4.3.5 进行试验，蜂鸣器音量应符合表 3 。
表3
器具类别
蜂鸣器音量，dB（A)
≥
注：
热水器
55
3.3.6
遥控信号接收距离（本产品不适用）
3.3.7
过电压
按 4.3.7 进行试验，控制板应无冒烟及着火现象（熔断丝和压敏电阻除外）。
3.3.8
待机功耗
控制板在待机状态下的消耗功率 ≤ 2 W 。
3.3.9
掉电记忆功能（仅适用于有掉电记忆功能的控制板)
对于有掉电记忆功能的控制板，通电开机后所设定的控制参数，应在断电 46 h ～ 48 h再次通电时仍能记忆掉电前的设置状态，并按原设置状态正常运行。
3.4
安全
3.4.1
温升
发热元件的温升应符合 GB 4706。1-2005 第 11 章规定，且元件最高温升应满足 GB 4706。1 要求。
3.4.2
短路
控制板按 4.4。2 试验时，易发热元件出现短路或出现不能控制发热的开路现象时,不应出现喷射火焰、熔融金属和达到危险量有毒性或可点燃气体现象。对有短路温升要求的元、器件应符合其相应的零、部件标准或图样及规格书要求。
3.5
耐候性
3.5.1
低温
低温贮存：按 4。5.1 a) 低温贮存试验后，检查控制板外观应符合 3。1，控制板应能正常工作且运行状态不发生变化。
3.5.2
冷热冲击
按 4.5.2 进行冷热冲击试验后，控制板应能工作正常且显示无异常,且不应出现影响正常装配的变形。
3.6
振动
按 4.6 进行振动试验后,检查外观应符合 3.1，测试功能应符合 3.2 .
3.7
爬电距离和电气间隙
3.7.1
考虑到过电压类别的额定脉冲电压，基本绝缘的不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙为：
a)
如果是防污物沉积的爬电距离为 2.0 mm，电气间隙为 2。0 mm ；
b)
如果不是防污物沉积的爬电距离为 3.0 mm,电气间隙为 2.5 mm ；
c)
推荐：强电的不同带电体之间爬电距离和电气间隙为 4 mm ,弱电与强电之间的电气间隙为 8 mm。
3.7.2
除 3。7。1 规定范围之外的带电部件的附加绝缘、加强绝缘与功能绝缘的爬电距离及电气间隙应符合 GB 4706。1-2005 中第 29 章 29。1和 29.2 规定。
3.8
耐热、耐燃、耐漏电起痕
3.8.1
控制板主要非金属材料进行 125 ℃ 球压试验,压痕直径应 ≤ 2 mm 。
3.8.2
对无人照看的器具控制板，工作载流 0。2 A 以上的连接件的绝缘材料部件及距离 3 mm 以内的绝缘材料应经受 850 ℃ 的灼热丝燃烧指数试验,750 ℃ 灼热丝试验火焰持续时间不超过 2 s ；载流小于等于
0。2 A 绝缘材料部件 650 ℃ 火焰持续时间不超过 2 s。对有人照看的器具控制板按 GB 4706.1—2005 第
30。2.2 进行,外壳按 550 ℃ 火焰持续时间不超过 30 s 进行.
3.8.3
控制板不同极性的带电部位之间或带电部位和接地金属部位之间可能会出现漏电起痕沟槽的绝缘材料应能承受 GB 4706.1-2005 附录 M 中污染等级 1 和 2 要求的漏电起痕试验。
3.9
可靠性
3.9.1
老化
电脑板检验要求
新品和小批控制板，每块均需进行 60 ℃ ± 5 ℃、4 h 通额定电压进行工艺老化。大批生产控制板可进行抽样老化试验，老化后各功能测试正常。
注：
入厂时应附有该批控制板的老化试验报告.
3.10
电磁兼容性能
对 GB 4343.2—1999 中第 4 章器具分类所列 Ⅱ 类、Ⅲ 类、Ⅳ 类器具的控制板应有选择的做如下 EMC
试验。
3.10.1
电快速瞬变/脉冲群抗扰度
按 4。10.1 进行电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验，按 GB 4343.2-1999 第 6 章性能判据 B 判断应合格。
3.10.2
浪涌
按 4。10。2 进行浪涌试验,按 GB 4343。2-1999 第 6 章性能判据 B 判断应合格.
3.10.3
电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度
按 4。10.3 进行电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验，按 GB 4343.2-1999 第 6 章性能判据
C 判断应合格。
3.10.4
射频电磁场传导抗扰度
按 4.10.4 进行试验，按 GB 4343。2—1999 第 6 章性能判据 A 判断应合格。
3.10.5
射频电磁场辐射抗扰度
按 4.10。5 进行试验,按 GB 4343.2-1999 第 6 章性能判据 B 判断应合格。
4
试验方法
4.1
外观及尺寸检查
4.1.1
样件的外观应在光线充足的自然光（8：00 ～ 16：00）下或在 40 W × 2 荧光灯同等照明条件下，视检或在 4 ～ 20 倍放大镜下观察，应符合 3。1 条有关规定。
4.1.2
对有装配尺寸要求的控制板，应使用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量,结果应符合 3.1 条有关规定。
4.2
功能测试
控制板应装配在所属器具或电磁功能接近的模拟测试仪上,按说明书或技术任务书逐一测试，观察控制板的所有功能应正常。
4.3
电性能特性测试
4.3.1
高、低压工作特性试验（仅适用于额定电压为 115 V 和 220 V 的器具）
按以下方法试验，结果应符合 3.3.1 。
a）将额定电压为 220 V 的控制板装在测试台上，在额定负载下运行：
1)将电源电压从 220 V 在 60 s 内匀速降至 160 V 并保持 3 min 。
2） 将电源电压从 220 V 在 80 s 内匀速升至 300 V 并保持 3 min 。
b)将额定电压为 115 V 的控制板装在测试台上，在额定负载下运行：
1)将电源电压从 115 V 在 17 s 内匀速降至 98 V 并保持 3 min 。
2）将电源电压从 115 V 在 12 s 内匀速升至 127 V 并保持 3 min 。
4.3.2
电源突变适应能力试验（仅适用于额定电压 220 V ～ 240 V 的器具)
按以下方法试验,结果应符合 3.3。2 。
控制板模拟实际工作，在额定电压下工作 10 min 后，将电压调整为 120％ 倍额定电压，保持 1 h,然后电压从 120％ 额定电压调整到 80％ 额定电压,并在此保持 1 h ,此为一个周期,共循环 10 个周期，如下图 1 。
电脑板检验要求
1 h120% 额定电压1 h1 h额定电压80% 额定电压1 h1 个周期1 h1 h
图1
4.3.3
温度控制精度试验
实际显示与温度计对比进行试验，结果符合本标准 3。3。3 。
4.3.4
时间控制精度试验
实际控制与标准时间表对比试验，结果符合本标准 3。3。4 .
4.3.5
蜂鸣器音量测试
在半消音室内，环境噪音在 40 dB（A）以下，距蜂鸣器 1 m 处用声压计测量蜂鸣器音量，测量三次，取平均值,应符合 3.3.5 .
4.3.6
遥控信号接收距离测试
4.3.7
过电压试验
对额定电压为 220 V 的控制板，施加 50/60 Hz 交流 160％ 额定电压，持续 1 min，结果应符合 3。3。7 。
4.3.8
待机功耗测试
测试应符合本标准3。3。8
4.3.9
掉电记忆功能检测（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）
通电开机后设定的控制参数,在断电 46 h ～ 48 h 后再次通电测试，结果应符合 3.3.9 .
4.4
安全检测
4.4.1
温升试验
控制板应装配在所属器具或电磁性能接近的模拟测试仪上，，以最大额定工作电压的 1。15 倍连续运行，待温度稳定后，用点温计测量发热表面最高温度，应符合 3.4.1 。
4.4.2
短路试验
控制板所属变压器、继电器、可控硅及电路中连接的电动机等主要电器可分别模拟如下故障进行试验：变压器绕组短路（短路时间不少于 1 h）、继电器失控（触点粘连）、可控硅击穿、电动机堵转(堵转时间不少于 1 h)，观察结果应符合 3.4。2 .
注：
其它模拟短路故障可参照安全认证相关试验进行,见注表.1。电路原理、布线及元器件选用与已通过同类安全认证验证的控制板的电源电路完全相同时，可提供有效的认证验证纪录复印件，不须重复进行短路试验.
注表1
电源电路中通常需进行短路试验的元器件及电路
控制板电源电路短路试验细化分类项目
压敏电阻短路、整流电桥的一个桥臂二级管的开路短路、平波电容(电解电容)的开路短路、保护回路二极管的短路、光藕原边短路、次边短路、稳压模块 7805 的任意两边短路、反馈回路的失效、可控硅的短路、三极管以二极管的形式失效、稳压管的短路等
说明
具体试验项目按安全认证实际测试指令进行.
4.5
耐候性测试
4.5.1
低温试验
低温贮存试验
试验样品在温度 -25 ℃ ± 2 ℃ 下，放置 72 h，取出在室温下恢复 2 h 确认无凝露引起短路后，立即进行工作性能测试,结果应符合 3。5。1 a） .
4.5.2
冷热冲击试验
电脑板检验要求
控制板在 -30 ℃ ± 2 ℃ 时保持 30 min，在 30 min 内升至 85 ℃ ± 2 ℃，保持 30 min，再在 30
min 内降至 —30℃，此为 1 个循环，共运行 50 个循环，取出(在高温状态下取出)在常温下放置 2 h，测试应符合 3。5。2 .
4.6
振动试验（器具在工作时对振动有要求时）
控制板垂直固定在控制台上，在 10 Hz ～ 55 Hz ～ 10 Hz 频率范围内进行扫频振动，振幅 1。5 mm 。分别在 X、Y、Z 三个方向各振动 2 h,试验后检测外观、功能应符合 3。6 .
注：
产品部如有不低于本条规定的特殊要求，按特殊要求执行。
4.7
爬电距离和电器间隙测量
爬电距离和电器间隙的测试按 GB 4706。1—2005 第 29 章规定的方法，用游标卡尺测量。
4.8
耐热、耐燃、耐漏电起痕试验
耐热、耐燃试验按 GB 4706。1-2005 第 30.1 及30.2。3 规定进行.耐漏电起痕试验按 GB 4706.1-2005
中附录 M 规定的污染等级 1 级或 2 级,试验电压分别为 175 V 和 250 V ，试验方法按 GB/T 4207-2003 进行。
4.9
可靠性检测
4.9.1
老化试验
控制板在 60 ℃ ± 5 ℃ 温度下，持续通 110％ 额定电压 4 h 进行老化试验后，应符合 3。9.1 。
4.10
电磁兼容性能试验
4.10.1
电快速瞬变试验
按 GB/T 17626。4-2008 规定方法、以受试设备正常或标准工作程序工作、施加表 4 规定电压和频率，在相线、零线、地线间任意组合各进行 1 次试验，每次试验以正负极性持续时间 2 min。将控制板组装在电磁环境和性能与器具接近的试验装置上，按标准要求摆放在至少 1 m × 1 m 的高 0。1 m ± 0。01 m 的绝缘木台上。木台下面是至少厚 0.65 mm 的接地参考平面（不锈钢板），每一边至少超出受试设备 1 m（除了受试设备下面的接地参考面外)。脉冲施加时间包含程序转换过程。结果均应符合 3.10。1 。
表4
1)、2）
开路端输出试验电压（± 10%）、脉冲的重复频率（± 20%）
交流电源输入和输出端口，保护接地信号线和控制线端口、直流电源输入和输出3）试验等级
（PE）
端口
电压峰值，kV
重复频率，kHz
电压峰值，kV
重复频率,kHz
1
2
5 或 100
1
5 或 100
2
2。5
5 或 100
1。5
5 或 100
3
3
5 或 100
1.5
5 或 100
4
4
5 或 100
2
5 或 100
注
1：仅在信号线和控制线长度超过 1。5 m 时，对控制线和信号线端口进行此项试验。
注
2：不适用于由电池供电、使用时不能接到市电的器具（Ⅲ 类器具）。
注
3：控制板送检时，应根据先进母本水平,标注委托试验等级,其等级选择参见 GB/T 17626.4-2008 附录 B 。
注
4：2005 年 5 月 1 日前定型的控制板，按 1 级(2 000 V）检验;2005 年 5 月 1 日后定型的按 4 级（4 000 V） 检验.
4.10.2
浪涌试验
按 GB/T 17626。5—2008 规定试验使用混（组）合信号发生器(开路1。2/50 μs，短路 8/20 μs 或开路 10/700 μs，短路 5/320 μs），浪涌经电容耦合网络施加到受试设备供电电源端子上。受试设备和网络之间的电源线不大于 2 m，对 L—N 施加浪涌信号时，信号源阻抗为 2 Ω，对 L-PE,N—PE 施加浪涌信号时，信号源阻抗为 12 Ω，分别在相位 0°、90°、180°、270°上对电源线各施加 5 次正负极性浪涌信号，重复频率为 1 次/分钟或更快，试验电压及波形参数见表 5，结果应符合 3。10。2 。
干扰方式
干扰强度等级
3
1.5 kV，1。2/50μs、
8/20μs(T1/T2）
4
2。0 kV,1。2/50μs、
8/20μs(T1/T2）
1
2
1。0 kV，1.2/501.5 kV,1。2/50μ相线之间
μs、
s、
8/20μs（T1/T2)
8/20μs(T1/T2）
干扰次数
分别在相位
0°、90°、180°、270°
电脑板检验要求
相线与中1。0 kV，1.2/501。5 kV，1。2/501.5 kV，1。2/502.0 kV，1.2/50μ上对电源线线
μs、
μs、
μs
s、
各施加5 次之间
8/20μs（T1/T2）
8/20μs（T1/T2）
8/20μs(T1/T2）
8/20μs(T1/T2)
正负极性浪零线与保2.0 kV，1。2/502。5 kV，1.2/503。0 kV，1.2/504.0 kV，1.2/50μ涌信号
护接地之μs、
μs、
μs
s、
间
8/20μs （T1/T2）
8/20μs(T1/T2)
8/20μs (T1/T2）
8/20μs （T1/T2）
相线与保2.0 kV，1.2/502。5 kV，1.2/503.0 kV,1。2/50μ4.0 kV，1。2/50护接地之μs、
μs、
s、
μs、
间
8/20μs （T1/T2)
8/20μs （T1/T2)
8/20μs (T1/T2)
8/20μs（T1/T2）
注：控制板送检时，应根据先进母本水平,标注委托试验等级,试验等级选择参见 GB/T 17626。5—2008
附录 B.3 。
表5
4.10.3
电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
按 GB/T 17626。11 规定方法进行试验，电压暂降、短时中断试验条件见表 6，结果应符合 3.10.3 。
电压变化按 GB/T 17626.11—2008 中 5。2 规定进行试验。
表6
器具类型
试验等级
％UT
0
40
50
70
80
注： UT 为额定电压。
重复次数
5
10
10
3
10
次数间隔时间，s
2
10
2
2
10
持续时间(周期 T）
60 Hz
3
12
18
60
600
50 Hz
3
10
15
50
500
Ⅱ 类及 Ⅳ
类
4.10.4
射频电磁场传导抗扰度试验
将控制板按 GB/T 17626.3 规定，放置在 10 cm 厚的绝缘支架上， 在场强为 3 V/m （ r.m.s ）、频率范围为 150 kHz ~ 230 MHz、调幅幅度为 80%，控制板为工作状态,此时应符合 3。10。4 。
4.10.5
射频电磁场辐射抗扰度试验
控制板按 GB/T 17626。3 规定,放置在试验台上，在场强为 10 V/m（r。m.s）、频率范围为 80 MHz ~
1 000 MHz、调幅幅度为 80％，控制板为工作状态，应符合 3.10。5 。
注：
时钟频率 ＜ 15 MHz 的电子线路板不进行此项试验。
5
检验规则
5.1
入厂检验
5.1.1
控制板必须经入厂检验合格后方可入库。
5.1.2
入厂检验按 GB/T 2828。1 中正常检查一次抽样方案实施,不合格分类、检验水平、AQL 值见表 7 中相应条款执行。
表7
技术要求
3.1
3.2
不合格分类
项目
外观及尺寸
功能
试验方法
4.1
4。2
4。3。1
4。3.2
4.3.3
4.3。8
4.9.1
A
逐批检查
致命缺陷
B
C
√
检查水平
S-1
S-1
S—1
S-1
S—1
S-1
AQL
6。5
2.5
4。0
2.5
4。0
4.0
√
√
n ＝ 5
3。3。1
高、低压工作特性
3。3.2
电源突变适应能力
3.3。3
温度控制精度
3.3。8
待机功耗
3.9。1
老化
√
√
√
√
5.2
型式检验
5.2.1
在下列情况之一则进行型式检验:
电脑板检验要求
a）供货厂家首次供货时；
b）停产一年以上,再次使用前需进行型式检验（不包括正常连续使用的及扩展机型的）；
c）技术质量控制部门认为有必要时（可参考附录 A).
d）正常稳定生产时，每年进行一次。
5.2.2
型式检验按 GB/T 2829 中判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案进行，不合格分类、RQL 值见表 8 。
表8
技术要求
3。1
3.2
不合格分类
项目
外观及尺寸
功能
试验方法
4。1
4.2
4。3.1
4.3。2
4。3.3
4。3。4
4。3.5
4。3.7
4。3。8
4.3.9
4。4。1
4.4.2
4。5
4。6
4。7
4.8
4。9
周期检查
致命缺陷
A
B
C
√
判别水平
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅱ
-—
Ⅱ
Ⅱ
—-
——
Ⅱ
RQL
50
20
20
25
20
25
25
25
25
20
20
—-
25
25
—-
——
25
√
√
3。3.1
高、低压工作特性
3.3。2
电源突变适应能力
3。3.3
温度控制精度
3。3.4
时间控制精度
3.3。5
蜂鸣器音量
3。3.7
过电压
3.3。8
待机功耗
3。3。9
掉电记忆功能
3。4。1
温升
3.4。2
短路
3。5
3。6
3.7
3。8
3.9
耐候性
振动
爬电距离和电气间隙
耐热、耐燃、耐漏电起痕
可靠性
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3.10
电磁兼容
4。10
√
Ⅱ
25
注1：第 3。7、3.8 样本 n ＝ 2 ,第 3。11 样本 n ＝ 1 ，其余样本 n ≥ 4 ，总样本量不应超过 12,实验人员可根据试验情况对试验样品进行调整.
注
2：第 3.9.2 高温高湿试验和第 3.11 有害物质检测项，可提供有效检测报告.
注
3：无试验能力项目可由供应商提供有地、市级资质的有效检验报告。
6
标志、包装、运输和贮存
6.1
包装
控制板应在包装箱内固定，包装应防静电，有较重变压器焊接在上面的控制板，应对变压器有固定措施。箱内应有合格证.包装箱上标志应清晰、整洁、整齐。包装标志至少包括以下内容：
a）名称;
b）型号规格、数量；
c）收货单位名称；
d）制造厂全称或商标;
e）在包装箱上适当位置标明“防潮”等字样，标志应符合 GB/T 191 。
6.2
标志
6.2.1
控制板上至少应有专用号、型号规格、制造厂名称缩写及熔断丝规格等标志。
6.2.2
控制板上元器件应有相关安全认证标志。
6.2.3
如有特殊功能,需在板上粘贴特殊功能标志.
6.3
运输
6.3.1
在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起.
6.3.2
运输工具不作限制，但运输过程中应保证其不受碰伤、雨雪侵袭和化学腐蚀等损伤.
6.4
贮存
电脑板检验要求
控制板应贮存在清洁、干燥、通风良好、空气中无腐蚀性气体的库房内.
发布评论