2024年3月14日发(作者：)

电极糊技术操作规程

一、成品技术规格及标准

应符合于国家标准GB10130-88对电极糊制定的技术规格，按本

标准生产出的电极糊，可广泛应用于大、中、小型敞开式矿热电阻炉，

用来冶炼铁合金、电石等产品。

电极糊的工作过程中按传导热、电阻热、辐射热、自焙成电极。

电极糊虽然是一种廉价材料，它确实是电炉工作的心脏，能否正常工

作，不仅关系到冶炼的各项经济技术指标完成的好坏，更主要的是确

保了安全生产。

电极糊的技术指标应符合下表规定：

标号

项目

灰分 ≤ %

挥发分 %

耐压系数MPa≥

电阻率U M≤

体积密度g/cm≥

THD-1

3.0

12.0~15.5

17.0

68

1.36

THD-2

6.0

12.0~15.5

15.7

75

1.36

THD-3

7.0

9.5~13.5

19.6

80

1.36

THD-4

9.0

11.5~15.5

19.6

90

1.36

THD-5

11.0

11.5~15.5

19.6

90

1.36

二、原料技术要求

制造电极糊的原料有固体碳素材料和粘结剂。固体碳素无烟煤、

焦炭及少量石墨电极切屑。无烟煤是组成电极糊的主要原料，采用无

烟煤不仅是由于价格低，更主要的是它能改善电极糊的质量。无烟煤

质地致密，与其它煤种相比，含碳量高，机械强度大和挥发分少，使

用焦炭和石墨电极切屑的目的是为了提高电极的导电和导热性能。粘

结剂有沥青和煤焦油，粘结剂的沥青中加入焦油的主要目的是调整其

软化点，电极糊中的粘结剂在烧结过程中分解并排除挥发物，残留碳

转变为坚固的焦炭网，起焦结作用，使自焙电极形成坚硬的整体。

1、煅煤：要求固定碳90%以上，挥发分1.0%以下，灰分6%以

下。

2、焦炭：固定碳80%以上，灰分12%以下，挥发分3%以下，

硫分1%以下。

3、煤沥青：其软化点为65~75℃，含游离碳为18~25%，挥发分

55~70%，灰分小于0.5%，水分小于5%。

4、煤焦油：要求水分含量小于4%，灰分小于0.15%，游离碳小

于10%，煤沥青和煤焦油需经加热脱水后使用。

5、石墨粉：要求固定碳80%以上，挥发分4~6%，灰分10%以

下，比电阻1000~1200Ω.M。

三、对电极糊的配比要求

对电极糊的配比需考虑各种固体料的配比，粒度组成，粘结剂的

软化点和加入量。

1、固体料配比

矿热炉自焙电极所用的电极糊分开口炉用的标准电极和封闭炉

用的封闭糊两种。

电极糊的配方实例

原 料

固

体

料

煅煤

球墨粉

焦炭粉

标准糊（kg） 封闭糊（kg）

150

100

200

40

备注

石墨粉

电煅煤

石油焦

粘

结

剂

煤焦油

煤沥青

2、粒度要求

6

8

56

15

30

35

80

电极糊的固体料中大颗粒的粒度应为15mm以下，混合料中的小

颗粒数量为50~60%，控制粒度组成的目的是使颗粒面互相填充最为

密实，以获得改密强度高和导电性好的电极糊。电极中的粗粒越少，

则焙烧后的强度越大。

3、粘结剂的要求

粘结剂的软化点：标准电极糊的软化点控制在65℃左右，封闭

糊的软化点控制在57℃左右。软化点过高，电极不易烧结，软化点

过低，则容易过早烧结。

4、粘结剂加入量：粘结剂加入量要适当，过少时，电极糊粘结

性不够，会出现电极过早烧结，易产生硬断事故。过多时电极不易烧

结，会产生固体颗粒与粘结剂分层现象，容易产生电极漏糊盒软断现

象，通常粘结剂的加入量为固定料的20~24%。

四、原料破碎

1、首先检查设备是否完好，经试运转正常后投料破碎。

2、设备必须由专人负责、开启，严禁其他人员开启。

3、破碎下来的原料要及时进行筛选分级，个别堆放，放置混在

一起。

4、按配料要求，分别达到所需的粒度。

五、配料操作

1、每班配料前要检查铁槽及磅秤的准确度。

2、要按照车间通知的料批进行配料。

3、称量要准确，误差为±1%kg，煤沥青和煤焦油要严格按规定

进行计量，严禁估算。

4、每次只准称一批料。

5、下班前要将配料场地清扫干净，所有工具设备三班要精心保

护、使用和交接。

6、发现原料质量有变化和设备有问题应及时报告主任。

7、下班前要做好当班配料批数及数量产品的各种记录。

六、电极糊生产

1、首先检查搅拌机是否正常，沥青融化情况，焦油脱水情况，

搅拌锅温度是否正常。经检查正常后开始生产。

2、先把按一定比例配成的固体碳素料加入搅拌锅内，干搅拌

15~20分钟，搅拌锅温度保持在120℃左右。

3、再加入约22%的粘结剂的煤沥青（熔化后的液体）和煤焦油，

在120~130℃的温度下，搅拌40分钟。

4、通过不间断的搅拌：使分散的固体颗粒表面涂上一层粘结剂

而把颗粒粘结在一起，搅拌成均匀的电糊料。

5、搅拌锅利用煤热源进行加热，在搅拌过程中温度保持在

120~130℃之间。

6、电糊料搅拌好后，经成型模具成型，冷却后呈块状电极糊。

7、在堆放、储存过程中，要按规格进行堆放，并有明显的标识

牌。

七、电气执行电气技术操作规程

八、电气焊执行厂电气焊技术操作规程