2024年3月17日发(作者：)

ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９９８

前

．当

「１

　　　　本标准等效采用ＪＩＳ　Ｚ　０２３７－１９９１《压敏胶粘带试验方法》中第８部分：１８０。粘接力试验方法。

１、本标准与ＪＩ　　　　Ｓ　Ｚ　０２３７中的第８部分的不同处；

（１）　　　　　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７中规定试验板的材质是ＳＵＳ　３０４，即国内牌号。Ｃｒｌ８Ｎｉ９。而本标准规定试验板的材

质为ＯＣｒｌ８Ｎｉ９或１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ，

（２）　　　　　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７中没有明确规定双面压敏胶粘带试样的制备。

２、本标准对ＧＢ／Ｔ　　　　　２７９２－１９８１标准主要修订内容：

（１）增加了双面压敏胶粘带的试样制备及试验。　　　　

（２）增加了对试验板的材质规定。　　　　

（３）增加了试验板表面的处理规定及试验前试验板的清洗。　　　　

（４）压辊包覆橡胶的硬度（邵尔Ａ型）从６０。士５。　　　　改为８０。士５０ａ

本标准自实施之日起，　　　　同时代替ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９８１．

　　　　本标准由中华人民共和国化学工业部提出。

本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。　　　　

本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。　　　　

本标准主要起草人：沈正英。　　　　

本标准首次公布于１９　　　　８１年。

本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。　　　　

中华人民共和国国家标准

压敏胶粘带１８０“剥离强度试验方法

ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９９８

Ｔｅｓｔ　　　　　ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ｐｅｅｌ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ

代替ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９８１

ｏｆ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ　ｔａｐｅ　ａｔ　１８００　ａｎｇｌｅ

１范围

　　　　本标准适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板１８０。剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如

ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＥ等。

２引用标准

　　　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ＧＢ／Ｔ　　　　　３２８０－１９９２不锈钢冷轧钢板

ＪＢ／Ｔ　　　　　７４９９－１９９４耐水砂纸

３定义

本标准采用下列定义；

剥离强度ｐｅｅｌ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ

在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。用ｋＮ／ｍ表示。

４试验装置

４．１压辊（如图１所示）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图１压辊示意图

４．１．１压辊是用橡胶包覆的直径（不包括橡胶层）约８４　ｍｍ，宽度约４５　ｍｍ的钢轮子。

４．１．２包覆橡胶硬度（邵尔Ａ型）为８０。士５０，厚度约６　ｍｍ，

４．１．３压辊的质量为２　０００　ｇ士５０　ｇｏ

４．２试验机

４．２．１拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的１５％－８５％之间。力值示值误差不应大于１％０

试验机以下降速度３００　ｍｍ／ｍｉｎ士１０　ｍｍ／ｍｉｎ连续剥离。

４．２．２拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

国家质量技术监督局１９９８－１０一，９批准１９９９一０４一０１实施

ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９９８

５试样

５．１胶粘带：胶粘带宽度为２０　ｍｍ士１　ｍｍ，２５　ｍｍ士１　ｍｍ两种，长度约２００　ｍｍ，

５．２试验板（见图２）：试验板长度为１２５　ｍｍ士１　ｍｍ，宽度为５０　ｍｍ士１　ｍｍ，厚度１．　５－２．　０　ｍｍ。试验

板材质为ＧＢ／Ｔ　３２８０规定的ＯＣｒｌ８Ｎｉ９或１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ＇ｌ。试验板表面用ＪＢ／Ｔ　７４９９－１９９４规定的粒度

为Ｐ２８０的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕

迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应

及时更换。

试验板如使用ＰＶＣ，ＡＢＳ，ＰＥ材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。　　　　

图２试验板示意图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

５．３清洗剂和擦拭材料

５．３．，清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。

５．３．２擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于

上述溶剂的物质。

６状态调节和试验环境

６．１状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为２３℃土２　０Ｃ，相对湿度为“％士５％条件下放

置２ｈ以上。

６．２试验室温度为２３℃士２＇Ｃ，相对湿度为６５％士５０００

了试验步骤

７．１用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至

板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

７．２用精度不低于。．０５　ｍｍ的量具测量胶带的宽度。

７．　３在制备试样前，先撕去外面的３－５层的胶粘带，然后再取２００　ｍｍ以上的胶粘带（胶粘带粘合面

不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约

２００　ｍｍ、宽４０　ｍｍ的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约３００　ｍｍ／ｍｉｎ的速度在试样上来回

滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

７．４试样制备后应在试验环境下停放２０＾－４０　ｍｉｎ后进行试验。

７．５将试样自由端对折１８０，，并从试板上剥开粘合面２５　ｍｍ。把试样自由端和试验板分别夹在上、下

夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以３００　ｍｍ／ｍｉｎ士１０　ｍｍ／ｍｉｎ下降速度连续剥

离，并有白动记录仪绘出剥离曲线。

７．６双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的３＾－５层，然后再取

２００　ｍｍ以上胶粘带粘贴在聚醋薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第７．３，７．４，７．５规定进行试验。

７．７测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在

钢板上，然后按第７．　３　，　７．　４　，　７．　５规定进行试验。

采用说明：

１］　ＪＩＳ　Ｚ　０２３７中规定为ＳＵＳ　３０４钢板。

ＧＢ／Ｔ　２７９２－１９９８

８试验结果

８．，取值范围

在记录曲线中，曲线ＡＢ，ＣＤ部分不计入试验结果（见图３），　　　　

按剥开后的２０＾８０　　　　　ｍｍ之间的距离（ＢＣ部分）计算。

Ｌ．ｍｍ

０　　　　　２０８０　１００

图３剥离曲线示意图

８．２求积仪法计算

压敏胶粘带１８００剥离强度。（ｋＮ／ｍ）按下式计算：　　　　

Ｓ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　‘一Ｔ二，ｘＣ

Ｌ·ｂ、一　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

式中：Ｓ—记录曲线中取值范围内的面积，ｍｍ＇；

Ｌ—记录曲线中取值范围内的长度，　　　　　　ｍｍ；

ｂ—胶粘带实际宽度，　　　　　　ＭＭ；

Ｃ—记录纸单位高度的负荷，　　　　　　ｋＮ／ｍ，

８．３读数法计算

在剥离的取值范围内，每隔２０　　　　　ｍｍ读一个数，共读４个数，求其平均值。

８．４代表每一组试样个数不少于３个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示。

９试验报告

　　　　试验报告包括以下几个部分：

ａ）本标准的编号和名称；　　　　

ｂ）试验用压敏胶粘带的说明，　　　　包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号等；

ｃ）被粘材料、表面处理方法；　　　　

ｄ）试验板的材质牌号；　　　　

ｅ）试验环境和试验日期；　　　　

ｆ）试样制备后停放时间。　　　　

９）试样的破坏类型；　　　　

ｈ）试验结果及计算方法；　　　　

ｉ）需要报告的试验现象；　　　　

ｌ）任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。