2024年4月3日发(作者：)
目 录
1 建设项目概况 ..................................................................... 3
1.1建设项目内部基本情况 .......................................................... 3
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况 ........ 3
1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 ........................ 4
1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量 .......... 5
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的关系 .......... 5
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源 ......... 6
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设
备 ............................................................................. 7
1.2建设项目外部基本情况 .......................................................... 8
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 .......................... 8
1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围此范围内的24小时生
产、经营活动和居民生活的情况 ................................................... 9
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与下列场所、区
域的距离 ....................................................................... 9
2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 ..................................... 12
2.1危险、有害因素 ............................................................... 12
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 ... 12
2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 ............... 14
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素 ......................... 16
2.2危险、有害程度 ............................................................... 18
2.2.1固有危险程度 ............................................................. 18
2.2.2风险程度 ................................................................. 20
3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况 ............................... 37
3.1建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议所采取的全部安全措施及所在生产场所 37
3.2建设项目设立安全预评价报告中安全对策与建议未采纳论证情况或者理由 .............. 38
4 采用的安全设施和措施 ............................................................ 39
4.1预防事故的安全设施和措施 ..................................................... 39
4.2控制事故设施 ................................................................. 47
4.3减少与消除事故影响设施 ....................................................... 48
4.4安全生产管理措施 ............................................................. 51
5 事故预防及应急救援措施 .......................................................... 53
5.1应急救援人员的设置或配备情况; ................................................ 53
5.2消防队伍的依托或者建设情况 ................................................... 55
5.3应急救援器材的配备情况 ....................................................... 55
5.4消防器材的配备情况 ........................................................... 56
5.5应急援救措施 ................................................................. 57
5.6环保设施事故排放的应急对策 ................................................... 58
5.7应急预案 ..................................................................... 59
1
6 安全管理机构的设置及人员配备..................................................... 62
6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 .................... 62
6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议 ................ 63
7 安全设施投资概算 ................................................................ 64
7.1建设项目总投资概算 ........................................................... 64
7.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算 ...................................... 64
7.3建设项目安全设施投资概算占总投资的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施概
算的比例 ......................................................................... 64
8 结论和建议 ...................................................................... 66
8.1结论 ......................................................................... 66
8.2建议 ......................................................................... 67
附件： ............................................................................ 70
附件：1、建设项目区域位置图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图。
2、建设项目平面布置图，生产和储存装置（设施）、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、
气体检测平面布置图。
3、建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表。
4、建设项目所在地安全条件的分析情况。
5、建设项目风险程度的定性、定量分析情况。
6、建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程。
7、建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录。
8、甲方提供的资料。
9、附复印件、附图。
2
1 建设项目概况
1.1建设项目内部基本情况
建设单位简介
贞丰县糖厂
法人代表：詹正兴
注册资金：466.75万元
企业类型：国有企业
贞丰县糖厂位于北盘江畔，距贞丰县城18km的白层镇。是一家具有30
多年历史，以优质甘蔗为原料的农产品加工企业，主要产品有“北盘江”牌
白砂糖和食用酒精。
贞丰县糖厂于1976年建成，属于国有企业，原设计能力为250吨/日，
经过30年的生产和技术改造，现在的甘蔗处理能力达到1100吨/日，年处
理甘蔗15万吨，年产白砂糖12000吨，95度酒精1100吨的生产能力。项目
总投资379.6万元，其中，申请经贸局专项资金180万元，企业自筹199.6
万元。
1.1.1建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对
比情况
贞丰县糖厂酒精库改造项目主要是酒精库储存工艺相对较简单，将酒精
车间的酒精打到计量称的包装桶计量后，自流到暂储罐，进行采样检验合格，
由酒精泵打到酒精罐，再由酒精泵打到计量称的包装桶，计量后放到槽车。
建设项目设计上采用的主要技术、工艺在国内同类建设项目水平中比较
先进。由于各国国情不同，工业规模有所及技术水平有所差别，无多的可比
3
性，因此，该项目工艺不与国外建设项目进行比较。
该项目主要的工艺流程及流程简述，见本专篇1.1.4。
1.1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模
（1） 地理位置
贞丰县地处贵州西南部，东经104°40′～105°50′，北纬25°18′～
25°30′之间，海拔400-800m，距省会贵阳220km，距云南省会昆明480km，
距南昆铁路顶效站100km，中国西南出海中通道白层港就在项目区内，陆路、
水运条件十分方便。
贞丰县糖厂位于贞丰县白层镇毛安村子旁，距北盘江2km，距贞丰县城
18km，贞丰县糖厂酒精库改造项目就建在贞丰县糖厂酒精车间北面空地处。
厂的南面距居民区130m，厂的东南面距厂职工生活区150m。东北面距镇政
府700m，距白层镇中心小学1020m，中间有一条小溪相隔，东南面距贞丰-
白层主干道公路630m，中间离500米有那郎河相隔；厂的西南面距白层镇中
学1500m，中间有一条小溪相隔；厂占地面积为55亩，其中，生产用地30
亩，生活区用地25亩，地势成南高北低、西高东低缓坡地形。北面、西面
围墙外有一深沟和小溪，西面对岸是农田，原厂酒精车间及酒精库位于工厂
西南角，用3m实体围墙和农民住房隔离，原有酒精罐与围墙之间的距离有
13.5m，现拟建酒精库位于该厂酒精车间北面。酒精储罐与围墙之间的距离
有96米。
具体位置见本专篇附图：
（2） 用地面积
拟建厂址总用地面积36666.85m
2
，酒精库建筑占地面积709m
2
4
(3)生产（储存）规模
项目建成后，1100T（95度）酒精/年产，可储存酒精200吨。
1.1.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、
数量
表1.1.3-1 主要原辅材料一览表
序号
1
项目名称
乙醇
单位
t
数量
200
备注
1.1.4建设项目的工艺流程和主要装置和设施的布局及其上下游生产装置的
关系
成品酒精从生产车间到酒精库的流程，具体见下图2-2所示
成品冷凝器
销售计量
酒精泵
暂储罐（采样、检验）
自流 合格
酒精泵
储酒罐
酒精槽车
图2-2酒精库工艺流程图
厂区占地面积50亩，设有动力车间、压榨车间、成糖车间、酒精车间
和机修车间。现有酒精库位于厂区西南面，拟建酒精库设在酒精车间北面，
具体布置详见附图（厂区总平面图）
拟建酒精库内设有酒精储罐、酒精泵房、消防泵、消防水池、收集池等，
5
具体见附图（酒精库平面图）
（3） 上下游生产装置关系
该项目为酒精库储存项目，将酒精车间的酒精自流到计量称的包装桶计
量后，自流到暂储罐，进行采样检验合格，由酒精泵打到酒精罐，再由酒精
泵打到计量称的包装桶，计量后放到槽车。
1.1.5建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）
来源
（1）供水
该厂的生产用水、消防用水是由当地自来水系统及河水提供，由工厂水
管引入到厂内，水量充足，本次技改项目的消防用水负荷没有增大，原有供
水水源仍能满足消防用水的需求。
（2）供电
厂内的供电由当地供电系统和企业自备发电机提供，企业已建有高低压
配电间；设置有1500KW汽轮发电机1台，主变压器1000KVA及配电柜等，
生产装置的设备用电及照明均由配电间通过配电柜提供。本次技改项目配套
辅助设施的用电负荷没有增大，厂内原有供电设施仍能满足用电需求，本项
目只是新增一些供电线路，供电线路选型见下表2-4：
表1.1.5-1供电线路选型
名称
酒泵电缆
监控电缆
规格
材料
铜蕊埋地电缆
铜蕊埋地电缆
总长
250米
200米
连接方式
埋地
埋地、埋墙
6
（3）消防水设施
为保证拟建的酒精库防火安全，拟配备相应的消防设施，具体见下表
2-5：
表1.1.5-2消防设施一览表
序号
1
2
3
4
5
6
6
7
设备名称
消防泵
清水泵
消防带
消防栓
推车式干粉灭火器
手提干粉灭火器
消防水池
喷水冷却系统
规格型号
BJ9 引水方式：旋片真空泵 自
吸高度：7米 Q=35T/h H=50m
IS50-200 Q=50m/h H=50m
转速：2900转/分 N=15KW
300m
DN80
MFT/ABC—35型
MF2
211m
DN50
3
3
单位
台
台
条
个
台
具
座
套
数量
1
1
1
2
2
2
1
1
备注
作为消防
的备用泵
消防设施具体布置位置见附图（消防系统方案图）
（4）防雷防静电接地
拟建酒精库内防雷系统方案是在6m高的隔离墙四角，设置避雷针，隔
离墙顶设置避雷网。将引雷线由四角引入接地网，在泵房屋顶设置避雷网，
将引雷线由四角引入基础底下接接地网，暂储罐、酒精罐、酒精泵用扁钢与
接地网连接。
1.1.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、
数量和主要特种设备
主要装置和设备
主要设备名称、规格、数量及材质，见表1.1.6.1。
7
表1.1.6.1 主要设备表
序号
1
2
3
5
6
设备名称
不锈钢储罐
不锈钢暂储罐
酒精泵
全自动电子销售称
红外线监视系统
型号及规格
Φ6m×9m，内浮顶210m
Φ3m×4.5m，内浮顶18m
FSB型耐腐蚀防爆，型号：80FSB-30L
3
Q=50m/h H=30m N=7.5KW
LCS-200-YT型
3
3
数量
1个
1个
2台
2台
1套
备注
1.2建设项目外部基本情况
1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
（1）气象条件
贞丰县糖厂所在地位于东经104度40分-105度50分，平均海拨425
米，属于亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷署，年
平均气温16.6℃，终年基本无霜，年降雨量1200mm以上，无台风灾害和洪
灾害史，常年风向为偏西方向和偏北方向。最大风力为8级，正常风力为3-5
级之间，糖厂处于上风位置。
（2）水文、地质条件
贞丰县糖厂所在地平均海拔高度425m，与北盘江龙滩电站库区最高水位
375m相差50m，与那郎河历史最高水位400米相差25m，项目建设点不受水
位影响。厂区地势成南高北低、西高东低缓坡地形，北面、西北面围墙外有
一深沟，厂区排水良好，无山洪灾害史。
厂区所在地地表为土坡，原大部分为农田，地表5-7m为Ⅲ类粘土，土
质较为均匀，粘土下层为整块灰岩结构，地质结构较为稳定，无地面下沉和
滑坡史。
8
综上所述，项目区的气象条件、地形地貌等自然条件基本符合酒精库设
置条件的要求。
1.2.2建设项目投入生产或者使用后可能出现的最严重事故波及的范围此范
围内的24小时生产、经营活动和居民生活的情况
该建设项目投入储存后，发生最严重的火灾爆炸事故为200吨酒精储罐
发生火灾爆炸事故，通过计算得到其造成死亡半径为9m，重伤半径为18m，
轻伤半径为45m，财产受到损失为120m。
贞丰县糖厂位于贞丰县白层镇毛安村子旁，厂的南面距居民区130m，厂
的东南面距厂职工生活区150m。东北面距镇政府700m，距白层镇中心小学
1020m，东南面距贞丰-白层主干道公路630m，厂的西南面距白层镇中学
1500m， 厂区与厂外地点间距符合防火间距要求，详见本专篇第4章。发生
事故基夲上不会对周边产生影响。
1.2.3建设项目中危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设
施与下列场所、区域的距离
该建设工程列入《重大危险源辨识》标准GB18218-2009的物质。
（1）重大危险源辨识方法
重大危险源是指，长期的或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险
物质，且危险物质的数量等于或超过临界的单元。
根据国家标准GB18218-2009《重大危险源辨识》中的有关规定，确定重
大危险源的依据是分析单元存在的危险物质的危险特性及其临界量。而临界
量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若所分析中的物质数量等于或超
过该数量，则该分析单元属于重大危险源。
9
当所分析的单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即单元
内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量时，则该单元定为重大危险
源。
若所分析的单元内存在的危险物质有多个品种，则按下列公式进行计
算，若满足公式条件，则定为重大危险源。
q
q
1
q
2
n
1
①
Q
1
Q
2
Q
n
式中 q
1
、q
2
……q
n
为每种物质实际存在量（t），而Q
1
、Q
2
……Q
n
为与各
危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。
（2）重大危险源分类及辨识结果
根据GB18218-2009《重大危险源辨识》规定，贞丰县糖厂酒精库改造
项目主要化学品是乙醇。储存区重大危险源辨识
贞丰县糖厂酒精库储存危险物质临界量及存量见表1.2.3 -1。
表1.2.3-1 储存场所危险物质临界量及存量
危险单元
酒精库
危险物质
乙醇
临界量Q(t)
500
最大储存q(t)
200
q/Q
0.4
单元内存在的危险物质为乙醇。该物质的数量即单元内危险物质的总量
小于其相应的临界量，则该单元不构成重大危险源。
从上面分析可以看出，该建设项目酒精库不构成重大危险源。
（3）储存区与下列特定场所及区域的距离，如表1.2.3-2
10
表1.2.3-2 储存区域与周边8个场所、区域的距离
序号
1
2
3
4
区域
居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
与贮存设施距离
与居民区等的距离大于130m
学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施； 1000m范围内无这些区域
供水水源、水厂及水源保护区；
车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事
危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、
铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种
畜、水产苗种生产基地；
河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
军事禁区、军事管理区；
法律、行政法规规定予以保护的其他区域。
1000m范围内无这些区域
1000m范围内无这些区域
5
6
7
8
1000m范围内无这些区域
500m范围内无这些区域
1000m范围内无这些区域
1000m范围内无这些区域
从表中可看出，该建设项目主要建（构）筑物与八类予以保护区域的距
离符合规范要求。
11
2 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度
2.1危险、有害因素
该项目主要涉及的危险、有害物质为：酒精，是产生火灾、爆炸的主
要危险物质。储存过程中存在的主要风险类型是火灾、爆炸、中毒。火灾、
爆炸产生的破坏和危害主要是热辐射物造成的后果。事故后果主要是对人员
造成伤亡，对厂区的生产装置、建（构）筑物造成破坏。
2.1.1建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别
及数据来源
（1）拟建酒精库内涉及的主要危险、有害物质是酒精，其物化性质及
危险特性详见下表3-1
酒精物质特性表
英文名：ethyl alcohol 分子式：C
2
H
6
O 分子量：46.07
标
危险货物编号：32061 UN编号：1170
识
危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体 CAS号：64-17-5
外观与性状 无色液体，有酒香
0
-114.1 1.59
熔点/C 相对密度（空气=1）
00
理
78.3 243.1
沸点/C 临界温度/C
化
0.79 6.38
相对密度（水=1） 临界压力/Mpa
0
性
5.33(19C) 1365.5
饱和蒸汽压（Kpa） 燃烧热/（KJ/mol）
质
最小点火能（mJ） 0.215
溶 解 性 与水混溶,可混溶于氯仿、醚、甘油等多数有机溶剂
毒
性
及
健
康
危
害
接触限值
侵入途径
健康危害
中国MAC：未制定标准 美国TLV-TWA (mg/m)：1880
TLV-STEL：未制定标准
毒性：LD
50
7060 mg/Kg （兔经口）
吸入、食入、经皮吸收
LC
50
37620 mg/Kg（大鼠吸入）
本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中
毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第
三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔放大、呼吸不规律、休克、心力循环衰
竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺
激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起
多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。
皮肤长期接触可引起干燥、脱屑和皮炎。
12
3
燃
烧
爆
炸
危
险
性
个
体
防
护
急
救
措
施
泄
漏
应
急
处
理
燃 烧 性
0
引燃温度/C
危险特性
燃烧分解产物
稳 定 性
易燃 闪点/C 12
363 爆炸极限/% 3.3～19
易燃,其蒸气可与空气形成爆炸性混合物.遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与
氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
一氧化碳、二氧化碳
稳定
聚合危害
禁 忌 物
不聚合
酸类、酸酐、强氧化
剂、碱金属、胺类
0
灭火方法
尽可能把容器从火场移到空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
呼吸系统防护：呼吸系统一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面
罩）。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护
手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。
食入：饮足量温水催吐，就医。
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理
人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟
等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水
稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防
爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
运
输
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持
储
容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓
存
外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的
防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产
生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
包
小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或
装
金属桶（罐）外普通木箱。
本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆
应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的
槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金
属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离
火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的
机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路
运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
（2）危险有害化学品类别及数据来源
根椐《危险化学品名录》2002版，酒精危险化学品类别如下：
酒精（第3.2类 中闪点易燃液体 危规号32061）
13
2.1.2建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素
（1）火灾爆炸危险
该储存设施中，具有易燃易爆特性的危险、有害物质有酒精，其危险燃爆特
性见表2.1.2.1。
表2.1.2.1酒精，其危险燃爆特
性
物质名称
酒精
引燃温度（C）
363
0
爆炸极限%（V/V）
3.3-19
闪点
12
拟建酒精库内设有两个酒精罐，容积分别为210m
3
、18m
3
,若设计不合理、
制作、安装、施工过程中存在质量问题，导致设备本质不安全，造成酒精泄
漏，由于酒精（乙醇）属中闪点易燃液体，极易燃烧，其蒸气与空气可形成
爆炸性混合物，遇明火、高热易引起燃烧爆炸，与氧化剂接触发生化学反应
或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。
罐区的主要突发性风险事故有泄漏和火灾两种情况。经分析泄漏事故有
4种形式：①输送管泄漏；②人孔、阀门、法兰密封不良泄漏；③槽车阀门
没关或者内漏；④罐体破裂。罐区火灾也有4种形式：①储罐为静止罐的情
况下着火；②罐内着火；③罐顶因爆炸被炸开，火势异常猛烈；④罐体爆裂，
火势除在罐体内燃烧外；还随着物料的外溢四处蔓延。
对该浮顶罐来说，其潜在的火灾、爆炸还有：①罐体开裂，导致大量物
料瞬时外溢，遇到火源发生燃烧或爆炸事故；②密封环处的局部火灾；③全
面积敞口火灾。
酒精的灌装过程，操作人员违章作业，管道与罐车接头不准确或密封破
14
损，管道、阀门、泵等连接部位密封失效等因素造成泄漏，同时操作环境有
火源，或发生有产生火花的操作，或灌装酒精时未接静电接地装置或静电导
线接触不良产生静电火花，或灌装酒精时起动车辆或修理车辆产生火花等引
燃酒精气体，将引发火灾爆炸事故。在灌装酒精过程及输送过程中管道、酒
精罐都可能会产生静电，如果管道、酒精罐上的防静电装置接地失效或损坏，
静电则会贮存在酒精内部不能导出，一旦达到极限则会产生静电火花，引发
爆炸，是灾难性的。
电气火灾事故的原因包括用电设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使
用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发
生短路、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周
围物体燃烧爆炸。
该储存区若未设置防雷设施或设置不完善，就有遭雷击设备和设施，引
起酒精燃烧爆炸的危险。
正常状态下，操作人员严格按照操作规程进行灌装酒精，不易发生事故。
但当发生跑、冒、滴、漏现象，或者由于罐车本体缺陷或输送管道破裂引起
酒精的泄漏；以及灌装酒精时，使酒精罐内酒精过满，出现溢、冒酒精等情
况，其挥发的酒精气体将与空气形成爆炸性混合物；如果此时在其周围有静
电产生或有明火，或遇高热都有可能发生燃烧、爆炸的危险。
（2）中毒危险
长期接触、吸入酒精蒸气会对身体的健康造成一定的危害，并容易引发
中毒事故，本项目中对工作人员的身体健康造成危害，并容易引发中毒事故
的物质有：酒精。
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其对人体的健康危害具体见下表2.1.2-1
表2.1.2-1危险物质特性表
名称 侵入途经 健康危害
本品为麻醉剂，开始时导致中枢神经系统兴奋，继而使之麻痹。长
期受较大剂量作用时，可使神经系统、肝脏、心血管系统、消化器
官等发生严重器质性疾病。对眼睛黏膜有轻微刺激作用。乙醇可使
皮肤发干，也有发生皲裂现象。
酒精
吸入、食入、经
过皮肤吸收
对人员进入设备、容器检修等管理不严，罐内置换不完全或通风不良，
也会造成人员中毒、窒息甚至死亡的危险性。
2.1.3建设项目可能出现作业人员伤亡的其他危险、有害因素
（1）机械伤害
酒精泵房、泵站内使用的泵是转动设备，若无安全防护设施、在使用过
程中由于机械本身或安全装置存在缺陷，作业人员违规操作或作业人员防护
不足，会导致作业人员机械伤害。
（2）触电
酒精泵房、泵站内使用的泵所带电动机及电气控制装置，其电源电压均
在380V/220V范围，如果接地不良或失效，线路裸露、绝缘被破坏等而导致
设备、管道及部件外壳带电，人体接触带电设备将产生触电危险。
电气设备安装不合理，多数存在装置性违章现象。如配电盘裸露；导线
间交叉跨越距离不符合规程要求；线路敷设不规范，设备电源线绝缘磨损，
接头裸露、松动，电线绝缘损坏、老化、裸露，人体多汗潮湿或用湿手操作
电器等等，易发生触电事故。
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对电气设备维护不及时，设备带病运行。如剩余电流动作保护器失灵，
强行送电；绝缘导线破损露芯；电动机受潮，绝缘降低、致使外壳带电；是
导致触电事故的诱因，电器设备设施检修作业中未按规程使用安全防护用
具，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘钳(棒)以及必要的仪表等，也可能导致触电
事故。
作业过程中，未制定工作票制度，工作中没有监护或监护失误，不严格
遵守作业规程进行带电作业，存在触电危险。
（3）车辆伤害
由于该企业产品主要靠汽车运输，若厂内道路状况差、司机注意力不集
中、误操作或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。
另外车辆在厂区内行驶过程中，路过生产设备所在地，若驾驶人员的误
操作；车辆故障；厂区道路缺少安全警示标志，无限行、禁行等交通标志；
可能会发生车辆撞击人员及设备的事故。
（4）淹溺
淹溺伤害是指人体掉入水中造成的人身伤害，包括高处坠落淹溺，消防
水池周围若没有设置围护设施，或围护设施的不合理或者损坏就会产生淹溺
风险。
（5）自然条件的影响
自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、雷击、洪
水等因素，各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小
不一，危害作用范围及所造成的后果均不相同。
1）地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑
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的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全，还可能引发火
灾、爆炸事故。
2）不良地质：不良地质对建（构）筑物的破坏作用较大，甚至影响人
员安全。
该企业所处地区不属易塌陷等地质不良地段，此项对拟建酒精库技改项
目影响较小。
3）雷击：厂区所在地区夏季有雷暴，如果未安装避雷设施，或厂区内
的避雷设施失效或被破坏，或已安装的避雷设施不能满足覆盖整个厂区防雷
的要求，雷雨天气时遇雷击，有可能造成配电装置、线路绝缘层被击穿产生
短路，引发火灾、爆炸事故；各建（构）筑物和生产设备遇雷击有被损坏的
可能。
（8）其他伤害
除上述以外的伤害，还有可能如摔、扭、挫、擦等伤害。
2.2危险、有害程度
2.2.1固有危险程度
2.2.1.1定量分析建设项目危险物品的数量、浓度、状态和所在作业场所及
其状况
该拟建项目，涉及危险物品的数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况见
表2.2.1.1
表2.2.1.1建设项目危险物品的数量、浓度、状态和所在作业场所及其状况
作业场所
仓库
物质
酒精（乙醇）
数量（t） 浓度
200 95度
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状态
液态
压力
常压
温度
常温
2.2.1.2 定性分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险
品的固有危险程度
根据《危险货物品名表》、和《各类监控化学品名录》等，对建设项目
所涉及化学品的主要危险性进行辩别分析结果表明，贞丰县糖厂酒精库改造
项目酒精属于危险化学品，但不存在剧毒品、高毒物质和监控化学品。
酒精(乙醇)，CN号：32061； UN号：1170；危险化学品类别：易燃液
体；主要危险性质：燃烧、爆炸、中毒。酒精主要储存在酒精库。
2.2.1.3建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的固有
危险程度的定量分析
（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯TNT的摩尔量
该建设项目中，具有爆炸性的化学品是乙醇。乙醇主要存在酒精库。通
过上节重大危险源的辨识，仓库不构成重大危险源，危险物质爆炸性及在仓
库最大储量见下表
表2.2.1.3.1危险物质燃爆特性及最大储量一览表
名称
酒精（乙醇）
危险特性
可燃、高毒
储存数量t 闪点℃ 燃烧热kJ/kg
200 12 1365.5
爆炸极限
（体积百分比）
3.3～19.0
下面计算其相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量。
爆炸性化学品相当于TNT的质量，可由以下公式计算：
W
TNT
＝1.8αW
f
Q
f
/Q
TNT
式中： α………系数，取α=4%；
W
f
………易燃易爆物质的总质量(kg)；
Q
f
………燃料的燃烧热(kJ/kg) ；
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Q
TNT
………爆燃系数，取4520kJ/kg；
1.8………地面爆炸系数。
则酒精库储存的酒精相当于TNT的质量为：
W
TNT
＝1.8×0.04×200000×1365.5/4520
＝4350.3kg
相当于TNT的摩尔量为：
N= W
TNT
/227.13
=4350.3/227.13
=19.15(kmol)
（4） 具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量
通过上节重大危险源的辨识，仓库不构成重大危险源，建设项目涉及的
可燃化学品酒精（乙醇）。假设完全燃烧，其放出的热量，如下表
2.2.1.3.2
：
表2.2.1.3.2 危险物质放出的热量一览表
名称
乙醇
危险特性
易燃
仓库（t）
200
燃烧热
（kJ/kg）
1365.5
放出的热量（kJ）
0.27*10
9
（3）具有毒性的化学品的浓度和质量
该项目中涉及的有毒性的化学品乙醇，浓度为95度。其最大储量200
吨。主要集中在酒精库。
（4）具有腐蚀性的化学品的浓度及质量
该项目中不存在着具有腐蚀性的化学品。
2.2.2风险程度
2.2.2.1 通过国内同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定
量分析和预测建设项目
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案例一： 白酒储罐火灾爆炸事故
（1）事故基本情况
2005年8月4日，泸州宫阙酒厂曾发生了一起白酒储罐爆炸事故。根据
相关报道该事故的起因、过程、危害及后果如下所述。
一、事故过程
（1）罐区基本情况
宫阙酒厂白酒储罐区共计有储罐56个，罐间距离约1.5m。
（2）事故起因
操作人员在倒酒时将酒管放在罐口直接倒酒，由于酒在罐内强力喷溅造
成大量酒蒸气在罐内积聚，与空气形成了爆炸性的混合气体，达到爆炸极限。
随后工作人员提起顶盖观察罐内情况后，放回顶盖的瞬间，静电引起火花，
引发罐内气体爆炸，爆炸罐为3号罐。
（3）爆炸现场情况
爆炸的3号罐容积350m
3
，内存有100多吨65度的原酒。爆炸使6吨多
重的罐体冲破储灌区的钢屋架顶飞到离酒厂七八百米外的稻田里。40多米外
的办公楼外墙瓷砖在爆炸冲击波的强大作用下纷纷脱落，花岗石制作的酒厂
招牌已被震得面目全非，大楼的玻璃窗几乎全被炸碎。
爆炸发生后，整个库区和外面的空地一片火海。现场温度相当高，在10
多米、20米处都能感到热辐射，烤到皮肤上就像烟头烫到一样。爆炸使许多
储罐的阀门胶垫被烧坏，发生了严重的泄漏，泄露出的高温原酒四处流淌，
遇火后又迅速燃烧，火焰随着酒的流动四处流淌。整个罐区被流淌的火焰包
围着。所有的酒罐都处于大火的烧烤之中，火灾发生2小时后受火烤的13、
21
14号罐已经严重变形，内部的原酒开始燃烧，将要爆炸的样子。
除了灼人的热浪，现场的空气还弥漫着浓烈的酒蒸汽。闻了酒气，就像
喝了酒一样，消防人员脸、耳朵眼睛都被熏红。罐区内到处都是流淌着的火
焰，而且酒精燃烧的火焰成淡蓝色，在白天很难发现。
由于火势猛烈，随时都可能发生大规模的爆炸，成都、宜宾、自贡、内
江的消防队伍都参加了灭火工作，整个灭火工作持续了4小时。大火虽然被
扑灭，但是现场的形势并不乐观。经过检查，罐区内有18个酒罐严重泄漏，
空气中的酒精浓度很大，罐体和罐内原度白酒的温度依旧非常高，随时都有
爆炸和复燃的危险。消防队员进行了堵漏，完成11个罐子堵漏后仍然还有7
个罐的罐阀由于破坏严重无法堵住，不得已只能实施倒罐措施，把剩余7个
酒罐的1500吨原度白酒倒罐运走。
（4）事故危险后果
火灾、爆炸导致人员死亡6人，财产损失约120万元。事故发生后酒精
与消防水、泡沫的混合物大约160吨流入12000m3左右容积的鱼塘水体，引
起塘内鱼大部分死亡。
二、事故原因分析及建议
1、事故原因分析
产生这次事故的原因主要有：
（1）操作人员违章操作，将白酒从储酒罐罐口往下倒酒，使白酒在搅动中
产生大量酒蒸汽，在剧烈运动中形成大量的静电。
（2）可能存在储酒罐静电接地的措施和导电效果不良，使静电堆积造成尖
端放电。
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（3）白酒蒸汽与空气混合达到了爆炸极限，一旦由于静电放电产生火花，
就会发生燃烧爆炸事故。乙醇蒸汽与空气混合的爆炸极限范围为：3.3％（V）
－19.0％（V），闪点为：12℃。
2、建议
（1）加强对安全生产操作规程和制度的完善，严格按照操作规程和制度要
求进行操作。
（2）加强对操作人员的安全知识、危险化学品知识和安全操作规程的培训
教育。
（3）认真执行国家和相关规范要求，定期对设备和静电接地设施的维护保
养和检测。
案例二：管理及操作失误造成的事故
（1）事故基本情况
1984年2月25日上午，上海某试剂厂锑盐小组，两名早班工人观察到
通氯反应锅温度记录仪指示为80℃，即将200公斤锑块投入反应锅，检查温
度记录仪指示温度仍在下降，又继续投入锑块322公斤。此时他们发现有少
量气体溢出，再次检查温度时，发现温度记录仪已达130℃。两名操作工刚
撤离现场，大量的氯化氢气体和部分氯化锑液体冲出加料口外溢，并随风扩
散，处于下风侧的该厂化验室的12名女职工、离反应锅仅7米的4名南汇
工程队的油漆工和8名绿化农民工，没来得及躲避，吸入了氯化氢气体，致
使眼、呼吸道受到了不同程度的刺激，出现了声嘶、咳嗽、咳血、胸闷等症
状。
（2）事故原因分析
23
生产管理不严谨，投入料的量、反应的时间均设有严格控制和按照操作
规范，加料有随意性。同时现场作业场所和生产设备无事故警报救援装置和
紧急防患措施，发生氯化氢泄漏后操作工没有采取任何措施即逃离现场，因
附近的其他生产员工茫然不知，以致造成无关人员多人发生氯化氢中毒。
案例三: 触电事故
（1）事故基本情况
2002年6月22日下了一夜雨，23日5时，该公司复合肥车间按照预定
计划停车进行设备清理和改造。8时左右，当班人员王某和韩某接班后，按
照班里的安排，负责清理成品筛下料仓积存残料，约8时20分左右，王某
离开了车间。8时30分左右，韩某出来，到车间北面找工具时，发现在车间
外东北角的,原北大门传达室西墙外趴着1人，头朝东南面向西，脚担在一
个南北放置的铁梯子上，离传达室西墙约2m多。这时韩某忙跑到车间办公
室汇报，公司和车间领导等一齐跑到现场，当时发现从传达室西窗户上有下
来的电线着地，车间主任于某急喊拉电闸，副经理杜某急忙用手机联系并跑
去找车辆。当拉下复合肥车间电源总闸后，车间职工李某手扶离王某不远的
架棒管去拉王某时，又被电击倒（立即被跟在后面的维修工尹某拉起），当
时，车间主任于某发现复合肥车间有电，就急忙跑到公司配电室，在电工班
长张某的配合下，迅速拉下公司东路电源总闸。这时，联系好车辆又跑到现
场的杜某和闻讯赶到的2名电工,立即将王某翻过身来，由电工李某对其实
施人工呼吸进行抢救，大家一起把王某抬到已开到现场的车上，立即送往县
医院抢救。在送医院途中，2名电工一起给王某做人工呼吸。送到医院时间
约在8时40分左右，王某经抢救无效死亡。
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（2）事故原因分析
事故发生后，通过组织人员对现场勘察和调查分析认为，漏电电线是多年
前老厂从办公楼引向原北大门传达室和原编织袋厂办公室的照明线，电线外
表及线头之处非常陈旧，该公司2001年8月份整体收购原沂南化肥厂后始
终未用过该线路，原企业电工不知何时在改造撤线时，线头未清除干净，盘
在原北大门传达室窗户上面（因公司在此地计划建一工棚，本月21日之前
连续四五天，施工人员多次在此丈量）挖地基，打预埋，灌混凝土，并有10
多人在此扎架子，焊钢梁，施工人员就在此窗户周围施工和休息，扎好的架
棒管也伸到了窗户南侧，始终没有发现此地有线头落地），6月22日夜10
时至23日早5时，一直大雨未停并伴有4至5级的大风，将盘挂的电源线
刮落地面。死者王某到事故发生地寻找工具（在传达室西墙边竖着一根直径
30mm，长约1.4m的铁棍）当脚踏平放的铁梯子时不慎摔到（梯子距地面约
25cm，其中一头担在铁架子上），面部触及裸露的电源线头，发生触电事故
（尸体面部左侧有3×5cm2的烧伤疤痕）。在实施抢救过程中发生二次触电，
原因是王某的身体、铁梯子、铁架棒形成带电回路所致。
案例四：静电引起可燃液体槽车爆炸起火事故
（1）事故基本情况
某年7月22日9时50分左右，某化工厂正在执行甲苯装卸任务的汽车
槽车突然发生爆炸起火，将整辆汽车槽车包括车上约1.3t的甲苯全部烧毁，
造成2人死亡。
事故经过：7月22日上午，某化工厂租用某运输公司一辆汽车槽车，到
铁路志线上装卸外购的46.5t甲苯，并指派仓库副主任、厂安全员及2名装
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卸工执行卸车任务。约7时20分，开始装卸第一车。由于火车与汽车槽车
约有4m高的位差，装卸直接采用自流方式，即用4条塑料管（两头套橡胶
管）分别插入火车和汽车罐体，依靠高度差，使甲苯从火车罐车经塑料管流
入汽车罐车。约8时30分，第一车甲苯约13.5t被拉回公司仓库。约9时
50分，汽车开始装卸第二车。汽车司机装汽车停放在预定位置后与安全员到
离装卸点约20m的站台上，1名装卸工爬上汽车槽车，接过地上装卸工递上
来的装卸管，打开汽车槽车前后2个装卸孔盖，在每个装卸孔内放入2根自
流式装卸管。4根自流式装卸管全部放进汽车槽罐后，槽车顶上的装卸工因
天气太热便爬下汽车去喝水。人刚走离汽车约2m，汽车槽车靠近尾部的装卸
孔突然发生爆炸起火。爆炸冲击波将2根塑料管抛出罐外，喷洒出来的甲苯
致使汽车槽车周边燃起一片大火，2名装卸工当场被炸死。约10 min后消
防车赶到。经10多分钟的扑救，大火全部扑灭，阻止了事故进一步的扩大，
火车槽车基本没有受损害，但汽车已全部被烧毁。
据调查，事发时气温超过35
O
C。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车
装卸站台时汽车槽罐内残留的甲苯经途中30多分钟的太阳暴晒，已挥发到
相当高的浓度，但未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。没有严格执行易
燃、易爆气体灌装操作规程，灌装前槽车通地导线没有接地，也没有检测罐
内温度。
（2）事故原因分析
直接原因：装卸作业没有按规定装设静电接地装置，使装卸产生的静电
无法及时导出，造成静电积聚过高产生静电火花，引发事故。
间接原因：高温作业未采取必要的安全措施，因而引发爆炸事故。事发
26
时气温超过35
O
C。当汽车完成第一车装卸任务并返回火车装卸站台时，汽车
槽罐内残留的甲苯经途中30分钟的太阳爆晒，已挥发到相当高的浓度，但
未采取必要的安全措施，直接灌装甲苯。
案例五：江阴市龙山人造革厂三分厂“4.7”爆燃事故
（1）事故基本情况
2000年4月7日晚18时45分许，江阴市周庄龙山人造革厂三分厂牛津
布车间在生产时突然发生爆燃，并引燃车间内堆放的成品及半成品，火势迅
速蔓延扩大，当班工人随即报警。18时53分，江阴消防大队接警后立即派
遣3辆消防车赶赴现场；19时13分，消防车赶到现场，此时车间已是一片
火海，火势正在向邻近厂房迫近，消防官兵迅速展开扑救，并向无锡消防支
队请求增援。19时30分左右，江阴消防大队和无锡消防支队领导先后赶到
现场，指挥灭火及救援工作。经紧急排查，认定现场还有四名职工。19时
43分，进入火灾现场救援人员搜寻到两名工人，并确认已死亡；20时05分，
大火被彻底扑灭；20时10分，另两名工人在火场被找到，确认也已死亡。
火灾中另有两名工人受伤。
（2）事故原因分析
直接原因：
据调查，该厂生产涂层布所用涂层原料主要是丙烯酸酯树脂涂层胶(供
货商是吴江市兴塘化工助剂厂，主要成份为丙烯酸酯树脂和甲苯，其中甲苯
含量为80—81%，经取样测定样品的开口闪点低于19℃)和958稀释剂(供货
商是江阴市陆桥中心校办溶剂厂，经取样测定样品中合60%的甲苯，样品的
开口闪点低于19℃)混合后的胶料。4月7日下午该车间正常生产170T涂层
27
布，其用胶料量为每平方米布32克，布料行走速度为每分钟34米。到18
时左右，开始转为生产600D涂层布，其用胶料量为每平方米布80克，布料
行走速度调至为每分钟17米，至事故发生时已生产600D涂层布约650米。
由于转产600D涂层布后，用胶料量大为增加，而烘箱内加热温度不变，排
风量不变，因而在烘箱内的有机溶剂挥发量增大。
调查组经现场勘查、调查取证、聘请专家技术鉴定，排除了明火和电火
花起火的因素。经调查分析，该涂层生产线在烘干过程中，涂布的表层涂料
挥发出大量含有甲苯等可燃性混合气体(蒸气)，由于烘箱上方排风系统不能
及时将烘箱内涂布表层涂料挥发出的可燃性混合气体(蒸气)排出，烘箱内充
满可燃性混合气体(蒸气)并达到了爆炸极限；另外整个涂层生产线没有有效
的消静电装置，尤其卷料部分没有任何消除静电的措施，在涂布干燥后的卷
取作业中，滚动摩擦的作用产生较高的静电位，并放电产生静电火花，在静
电火花的引燃下，卷取端涂布的表层开始燃烧，火焰很快传播至烘箱，引爆
烘箱内的爆炸性混合气体，并导致厂房内发生火灾。
据此，调查组认定：龙山人造革厂三分厂涂布生产线发生爆燃火灾事故
的直接原因是由于生产设备缺乏必要的安全装置，没有有效的消除静电措
施，排风系统不能满足工艺安全要求，以至该涂布生产线在涂层、刮料、烘
干、卷料的过程中，涂布的表层及烘箱空间内充满了涂料挥发出来的可燃性
混合气体(蒸气)，在涂布卷料作业过程中产生的高电位静电放电火花的引燃
下，引爆烘箱内的爆炸性混合气体。
间接原因：
1）企业对化学危险物品缺乏应有的了解和认识。该企业的领导、各级
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干部和职工对生产中所使用的化学危险物品的成分、物理化学特性和危险性
都缺乏应有的了解和认识。无知和经济利益的驱动是导致盲目蛮干、造成事
故发生的一个重要原因。
2）工艺设备不符合安全要求。该企业的涂层生产经涂层、刮料、烘干、
卷料等工艺过程，其涂层所用原料含有大量可燃液体，并在烘干过程中蒸发
为可燃气体，该生产属于易燃易爆危险作业，因此从工艺设计、设备装置到
运行管理都必须符合其危险性特点的安全生产要求。
该涂层线是97年由当时的厂长顾长法在上海塑料一厂“星期天工程师”
的指导下，参照上塑一厂的钢带机的结构(上塑一厂的钢带机是仿造意大利
设备)，对购买的旧设备改造制成，其设备电机均不防爆，没有有效的静电
消除装置，而且排风系统不能满足工艺安全要求。
企业在97年新增涂层生产线过程中，未按国家规定申报项目，未经过
“三同时”审查，以致留下严重的事故隐患。
3）企业管理比较混乱。
(1)作为大量使用化学危险物品的企业，对化学危险物品的采购、保管、
领用等没有严格的规定。所购买的化学原料无危险标志、无安全标签、无安
全技术说明书；企业对化学危险物品管理没有严格的检验入库、领用等制度，
没有对职工进行必要的化学危险物品的危害、防护、应急等知识的教育。
(2)生产现场较为混乱。大量成品、半成品放置在生产车间内，厂区内
化学危险物品乱堆乱放情况严重。
(3)安全管理制度不健全。作为化学危险物品使用单位没有制订严格的
安全操作规程，没有建立各级安全防火责任制，没有对职工进行三级安全教
29
育。
综上分析，调查组认定：该事故是一起由于生产设备缺乏有效的安全装
置、严重违章而造成的责任事故。
一 作业场所出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能
性
该项目中，具有可燃爆炸性及毒性的化学品是：乙醇，采用内浮顶罐装
置。
该项目中，泄露主要发生在以下几种情况：一、储罐的质量问题，如密
封不好、漏风、破裂等；二、酒精储存过程；三、自然灾害的影响；四、操
作人员违章或操作不当，人为引起的事故性泄露等。据有关资料表明，这类
事故多属人为造成，发生几率与工作人员素质高低、管理措施严格与否有着
直接的关系，若严格管理措施，对操作人员进行定期培训考核，强化工作人
员素质，合理化安排工作时段、强度等，这类事故的发生几率是会大大降低
的。
采用人-机系统来考虑造成各种泄漏事故的原因主要分为四类：
（1）设计失误：
①.基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、
错位等；
②.选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；
③.布置不合理，如输出管没有弹性连接，因振动而使管道破裂；
④.选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；
⑤.选用计测仪器不合适；
30
⑥.储罐、贮槽未加液位计等。
（2）设备原因：
①.加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；
②.加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；
③.施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道
连接不严密等；
④.选用的标准定型产品质量不合格；
⑤.对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；
⑥.设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；
⑦.计测仪表未定期校验，造成计量不准；
⑧.阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；
⑨.设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
（3）管理原因：
①.没有制定完善的安全操作规程；
②.对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；
③.没有严格执行监督检查制度；
④.指挥错误，甚至违章指挥；
⑤.让未经安全、职业培训的工人上岗，从业知识不足，不能判断错误；
⑥.检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。
（4）人为失误：
①.误操作，违反操作规程；
②.判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；
31
③.擅自脱岗；
④.思想不集中；
⑤.发现异常现象不知如何处理。
该储罐造成事故性泄漏的可能性较小，可能造成的泄漏中毒、燃烧、爆
炸事故是在正常的储存过程中，部分有机气体有逸出的可能，建设单位需对
这类泄漏只要做好个体防护，以及安全措施，可以有效防止事故的发生。
酒精在装卸运输车过程中若发生覆车、撞击等事故，会使危险品外泄，
运输车喷汽口若未戴火星熄灭器就会引起燃烧。
二、涉及具有爆炸性、可燃性的化学的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、
火灾事故的条件和需要的时间
该项目中，具有可燃爆炸性及毒性的化学品是：乙醇。
具备火灾爆炸的条件：设备、管道等如果泄漏，遇明火（火星、火焰、
电火花、电弧、静电火花等）、高热，会立即引发燃烧。处理不及时或处理
不当，则容易造成火灾事故。如果这些可燃气体和空气混合达到爆炸极限，
遇明火（火星、火焰、电火花、电弧、静电火花等）立即引发爆炸，造成爆
炸事故。所以造成爆炸、火灾事故最主要的条件之一是生产装置的跑、冒、
滴、漏。另外，现场明火、高热等也是造成火灾、爆炸的条件之一。
需要的时间：可燃物质泄漏后遇明火（火星、火焰、电火花、电弧、静
电火花等）、高热的时间不同，造成的后果也不相同。
（1）立即起火。可燃液体从容器中往外泄漏时即被点燃，发生扩散燃
烧，产生喷射性火焰或形成火球，它能迅速地危及泄漏现场，但很少会影响
到厂区的外部。
32
（2）滞后起火。可燃液体泄漏后蒸发，其蒸气与空气混合形成可燃蒸
气云团，并随风飘移，遇火源发生爆炸或爆轰，能引起较大范围的破坏。
泄漏后具备造成爆炸、火灾事故需要的时间，简言之就是可燃液体大量
泄漏后扩散（或所蒸发的气体达到爆炸下限）遇到明火的时间。
影响这个时间的因素较多。如：泄漏模式（瞬间泄漏、连续泄漏）、泄
漏量的大小、泄漏持续时间的长短、泄漏时的气象因素（风速、风向、晴雨
等）、泄漏点周边的地形、地貌及建筑物的密度等等。因此要准确预测泄漏
后具备造成爆炸、火灾事故所需要的时间较为困难。
如果整个生产区为严禁烟火区，防火、防爆、监控设施、措施得当，就
能及时发现事故隐患，及时处理，避免火灾、爆炸事故的发生。
三、涉及具有毒性化学品的作业场所出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率
及达到人的接触最高值的时间
酒精事故泄漏
液体的泄漏可用柏努利方程计算，其泄漏速度为：
Q
0
C
d
A
2(
pp
0
)/
2gh
式中
Q
0
——液体泄漏速度，kg/s；
C
d
——液体泄漏系数；
A——裂口面积，m
2
；
——泄漏液体密度，kg/m
3
；
p
——容器内介质压力，Pa；
p
0
——环境压力，Pa；
g
——重力加速度，9.8m/s；
33
2
h
——裂口之上液位高度，m。
假设储存接头泄漏，取泄漏尺寸为管径的60%，则管径为50mm，泄漏尺
寸为30mm。
A=πr
2
=3.14×(0.05×0.6/2)
2
=7.1×10
-4
(m
2
)
取：泄漏液体密度
=0.83×10
3
kg/m
3
；
容器内介质压力
p
=10
5
Pa；环境压力
p
0
=10
5
Pa；
裂口上液位高度h=7.2m
则
Q
0
0.657.110
4
0.8310
3
2(10
5
10
5
)/(0.8310
3
)29.87.2
=9.56(kg/s)
假设泄漏时间为10min，则泄漏量为m=10X60X9.56=5736kg
泄漏的液体蒸发速度Q
t
可由下式计算：
Q
t
F
v
m/t
式中 Fv——直接蒸发的液体与液体总量的比例；
m——泄漏的液体总量，kg；
t——闪蒸时间，s。
假设泄漏液体有50%被带走，则取F
V
=0.1。
则：蒸发速率
Q
t
＝0.1×5736/600
＝0.956kg/s
乙醇的人体接触限值：1880mg/m
3
，
则：每秒泄漏达人体接触限值的蒸发量为：
0.956×1000000/1880=508.5m
3
34
假设在半径15m有人工作。
则：泄漏后至达到人的接触最高限值的时间为
V=4/3πR
3
/2=7065m
3
7065/508.5=13.9s
则乙醇从泄漏到达到人体接触限值所需的时间为13.9秒。
四、涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品的作业场所出现爆炸、
火灾、中毒灼烫事故造成人员伤亡的范围
（1）在作业场所出现火灾爆炸事故造成的人员伤亡范围
根据灾害最大化原则，乙醇的KJ为0.27*10
9
来计算爆炸事故的伤亡范
围。
爆炸事故造成的死亡半径：
R=Cs(N·E)
1/3
式中 R—损害半径，m；
E—爆炸能量，KJ，
储存数量乘以燃烧热等于放出的热量（KJ）
N—效率因子，一般取10%
Cs—经验常数，取决于损害等级，其取值情况见
下表
损害等级
1
Cs
0.03
设备损害 人员伤害
1%死亡于肺部伤害
重创建筑物的加工设备 >50%耳膜破裂
>50%被碎片击伤
35
2 0.06 损坏建筑物外表可修复
性破坏
1%耳膜破裂
1%被碎片击伤
被碎玻璃击伤
3
4
0.15
0.4
玻璃破碎
10%玻璃破碎
则 R
1
=0.03(10%·0.27*10
9
)
1/3
=9m
R2=0.06(10%·0.27*109)1/3=18m
R3=0.15(10%·0.27*109)1/3=45m
R4=0.4(10%·0.27*109)1/3=120m
根据以上计算，若发生最严重的爆炸事故，造成人员死亡，死亡半径为
9m，重伤半径为18m，轻伤半径为45m，财产损失半径为120m。
（2）在作业场所出现中毒事故造成的人员伤亡范围
作业场所最严重的中毒事故为酒精液体全部泄漏，由此引起的酒精中毒
事故，其造成的影响范围见上述第三点。
2.2.2.2预测建设项目涉及具有爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现最
大爆炸、火灾事故产生的污水数量
该建设项目出现最严重的火灾爆炸事故为酒精罐火灾爆炸事故，假设火
灾持续时间为1个小时，消防用水15l/s,则其每小时所需的灭火用水量为
54m
3
，另加上火灾事故持续3小时的冲洗水，由此所产生的事故污水量为
162m
3
。
36
3 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况
3.1建设项目设立安全评价报告中每项安全对策与建议所采取的全部安全措
施及所在生产场所
3.1.1建设项目采纳《安全评价报告》措施和建议采纳情况
表3-1建设项目安全预评价报告中每项安全对策措施与建议采纳情况表
序号 安全评价报告中的安全对策措施和建议 采纳情况 备注
1
酒精库已设置在厂区边缘西南空
储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜
地上，其储存量和总平面及交通线
归类分布在厂区边缘地带，其储存量和总平面及
路等各项设计内容符合有关规范
交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定
的规定
地上可燃液体浮顶罐容积小于等于500m储罐与
罐区甲、乙类泵的防火距离不应小于8m
罐区甲、乙类泵或泵房与工艺装置（设备、生产
厂房、库房）之间的防火距离不应不于20m
可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计
和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料
装置。
可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用
铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐
体应作电气连接。
对于浮顶罐，防火堤的有效容量不应小于最大储
罐容量的一半。
防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不
应小于罐壁高度的一半。
具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在
满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联
合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）
筑物。
液化烃泵、可燃液体泵，宜露天或半露天布置。
3
2 酒精泵移位离罐距离为8m
罐区酒精泵与酒精车间之间的防
火距离23.5m，泵房与酒精车间之
间的防火距离21m
已设计自动喷水冷却装置，设计液
位计和高位报警器
可燃液体储罐的温度、液位等测量
装置，已采用铠装电缆 。
防火堤的有效容量、169m，大于最
3
大浮顶罐容量210 m的一半。
防火堤内侧基脚线至立式储罐外
壁的水平距离已是罐壁高度的一
半。
已对储罐、泵房、管道的设计进行
完善
酒精泵一台露天，一台在泵房半露
天布置
3
3
4
5
6
7
8
9
10
甲、乙A类液体泵房的地面，不宜设地坑或地沟，液体泵房的地面，没设地坑或地
泵房内应有防止可燃气体积聚的措施； 沟，泵房东、西面不设立墙，敞开
37
11
可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越
或跨越与其无关的炼油工艺装置、化工生产单元
酒精库内管道的布置无穿过上述
或设施；但可跨越罐区泵房（棚）。在跨越泵房（棚）
的装置
的管道上，不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补
偿器等。
甲、乙A类设备和管道，应有惰性气体置换设施。
酒精罐及其输送管道已设置接氮
气的管口
12
13
化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，
应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、
已设计防雷防静电保护装置
设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应
符合国家标准和有关规定。
有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、
已对储罐作防直击雷装置的设计
电气设施和建（构）筑物应设计防直击雷装置。
可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防
雷接地，并应符合下列规定：
一、避雷针、线的保护范围，应包括整个储罐；
已对储罐作防雷装置的设计
浮顶罐（含内浮顶罐）可不设避雷针、线，但应
将浮顶与罐体用两根截面不小于25mm2软铜线作
电气连接；
在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的装置
内，宜按区域控制和重点控制相结合的原则，设
置可燃气体报警器探头。
在可能泄漏甲类气体和液体的场所内，应设可燃
气体报警器。
已设可燃气体报警器
14
15
16
17 已设可燃气体报警器
3.2建设项目设立安全预评价报告中安全对策与建议未采纳论证情况或者理
由
对安全预评价报告的每项安全对策措施与建议均予以采纳。
38
4 采用的安全设施和措施
4.1预防事故的安全设施和措施
4.1.1 项目选址所采取的事故预防措施
贞丰县糖厂位于贞丰县白层镇毛安村子旁，距北盘江2km，距贞丰县城
18km，贞丰县糖厂酒精库改造项目就拟建在贞丰县糖厂酒精车间北面空地
处。厂的南面距居民区130m，厂的东南面距厂职工生活区150m。东北面距
镇政府700m，距白层镇中心小学1020m，中间有一条小溪相隔，东南面距贞
丰-白层主干道公路630m，中间离500米有那郎河相隔；厂的西南面距白层
镇中学1500m，中间有一条小溪相隔；厂占地面积为55亩，其中，生产用地
30亩，生活区用地25亩，地势成南高北低、西高东低缓坡地形。北面、西
面围墙外有一深沟和小溪，西面对岸是农田，原厂酒精车间及酒精库位于工
厂西南角，用3m实体围墙和农民住房隔离，原有酒精罐与围墙之间的距离
有13.5m，现拟建酒精库位于该厂酒精车间北面。酒精储罐与围墙之间的距
离有96米。周围环境较单一，依据《建筑设计防火规范》第3.4.1、4.2.1
条，该拟建项目在厂址选择时，所采取的预防事故的安全措施如表4.1.1.1，
4.1.1.2和表4.1.1.3。
表4.1.1.1 厂址自然条件采取的安全措施
序号 标准规范的要求
不得在下列区域内设置生产区：
①各类保护区；
②有开采价值的矿藏区；
③各种直接危害地段（滑波、泥石流、
溶洞、流砂）；
④采矿陷落（错动）区；
⑤淹没区；
⑥地震烈度高于九度地区；
⑦地方病高发区；
⑧化学废弃物
标准条款 结论 设计方案
1
GB50187-93
2.0.11条
SH3047-93
3.1.2.5条
合格 符合要求。
39
序号
2
3
4
5
6
标准规范的要求
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威
胁的地带。
生产区是否按地震烈度设防。
产生有毒气体的企业不宜设置在盆地
窩风处。
生产和使用剧毒品的企业禁止建在水
源的上游附近。
厂址应具有满足建设工程需要的工程
地质条件和水文地质条件。
厂址应满足工业企业近期所必须的场
地面积和适宜的地形坡度。并应根据
远期发展规划的需要，适当留有发展
的余地。
甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油
气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，
可燃材料堆场等，应设置在城市(区
域)的边缘或相对独立的安全地带，并
宜设置在城市(区域)全年最小频率风
向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置
在地势较低的地带。当布置在地势较
高的地带时，应采取安全防护设施。
可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、
装卸区或全厂性污水处理场等设施，
宜布置在人员集中场所，及明火或散
发火花地点的全年最小频率风向的上
风侧；在山区或丘陵地区，并应避免
布置在窝风地带。
标准条款
GB50187-93
2.0.10条
GB50187-93
1.0.6条
GB50187-93
2.0.6条
GB50187-93
2.0.11条
GB50187-93
2.0.7条
GB50187-93
2.0.8条
结论
合格
合格
合格
合格
合格
设计方案
未设置在防洪区。厂区四周
设置排洪沟
按规范要求进行设防。
未设置在盆地窩风处
企业未建在水源的上游附
近。
符合要求
7 合格
符合要求并留有发展的余
地
8
GB50016-2006
第4.1.1条
GB50160-2008
合格
第4.1.2条，
第4.1.3条
本项目拟建的酒精储罐属
于甲B类液体储罐，拟建的
酒精储罐布置在厂区原酒
精车间北面，地势较低、平
坦的位置处；相对独立并考
虑事酒精储罐设置地所涉
及的风向内容。
9
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃
料罐区的布置，应符合下列要求：一、
宜位于企业边缘的安全地带，且地势
较低而不窝风的独立地段；二、应远
离明火或散发火花的地点；三、严禁GB50187-93
架空供电线跨越罐区；四、当靠近江、第4.6.5条
河岸边布置时，应位于临江、河的城
镇、企业、居住区、码头、桥梁的下
游地段，并应采取防止液体流入江、
河的措施。
石油化工企业的液化烃或可燃液体的
罐区邻近江河、海岸布置时，应采取
防止泄漏的可燃液体流入水域的措
施。
合格
考虑当地自然条件、周边环
境、交通道路等因素，对拟
建酒精库作了选址，位于企
业边缘安全地带，使酒精库
内酒精储罐的布置能符合
规范规定的基本要求。
10
GB50160-2008
合格
第4.1.7条
厂区西侧、北侧外有小溪通
过，拟建酒精库内酒精储罐
发生泄漏，已考虑采取防火
堤和收集池措施，避免放生
酒精流入溪水中。
40
序号 标准规范的要求
甲、乙类工艺装置或设施与居住区、
公共福利设施、村庄的防火间距不应
小于100m。
甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂
（围墙）之间的防火间距不应小于
50m。
甲、乙类工艺装置或设施与I、II级
国家架空通信线路（中心线）之间的
防火间距不应小于40m。
标准条款 结论 设计方案
拟建酒精库设置位置与周
边环境的防火间距最少
130m，能满足规范防火要
求。
拟建酒精库选址周边无相
邻工厂。
拟建酒精库选址所在位置
周边无I、II级国家架空通
信线路通过。
原酒精车间设有架空电力
线路，拟建酒精库内设有2
个酒精储罐，容积分别为
33
210m和18m，拟建酒精储
罐与架空电力线路的最近
水平距离大于1.5倍杆高。
拟建酒精储罐方圆50m范围
内无室外变、配电站。
拟建酒精储罐周围无铁路
设施，与厂区外道路之间防
火间距630m
11
GB50160-2008
合格
第4.1.9条
12
GB50160-2008
合格
第4.1.9条
GB50160-2008
合格
第4.1.9条
13
14
甲类可燃液储罐（200≤V<1000m）与
室外架空电力线路的最近水平距离不
应小于1.5倍杆高。
3
GB50016-2006
第4.1.5条
合格
GB50160-2008
第4.1.9条
15
甲类可燃液储罐（200≤V<1000 m）与
室外变、配电站距离不应小于40m。
3
GB50016-2006
第4.2.1条
合格
16
GB50016-2006
3
甲类可燃液储罐（200≤V<1000 m）与
第4.2.9条
合格
铁路、道路的防火间距不应小于35m、
GB50160-2008
20m。
第4.1.9条
附表4.1.1.2生产单位与外部周边距离情况表
南面
厂区
周边
居民区130
米。
西面 西南面 东北面 东南面
距厂职工生活区150米，距
贞丰-白层主干道公路
630m，离500米有那郎河
GB50016-2006
第4.2.1条
GB50016-2006
第4.2.9条
37.5m
合格
37.5m
合格
37.5m
20m
合格 合格
镇政府700米，白层
围墙外有
距白层镇中 中心小学
一深沟，对
学1500米。 1020米
岸是农田。
依据
GB50016-2006第4.2.1条
条款
规范
37.5m
要求
结论 合格
由表中，可以看出该项目厂区四周的安全防火距离符合规范要求。
41
4.1.2 总图布置时所采取的事故预防措施
该项目所在地根据工艺生产的特点及开发区的统一规划，厂区占地面积
30亩，设有动力车间、压榨车间、成糖车间、酒精车间和机修车间。现有酒
精库位于厂区西南面，拟建酒精库设在酒精车间北面，具体布置详见附图（厂
区总平面图）。
总平面布置采取的安全设施和措施见表4.1.2.1和表4.1.2.2。
表4.1.2.1 总平面布置采取的安全设施和措施
序号 安全措施
液化烃罐组或可燃液体罐组，不
应毗邻布置在高于工艺装置、全
厂性重要设施或人员集中场所
的阶梯上。但受条件限制或有工
艺要求时，可燃液体原料储罐可
毗邻布置在高于工艺装置的阶
梯上。
液化烃罐组或可燃液体罐组，不
宜紧靠排洪沟布置。
甲、乙、丙类液体储罐区，液化
石油气储罐区，可燃、助燃气体
储罐区，可燃材料堆场，应与装
卸区、辅助生产区及办公区分开
布置。
地上可燃液体储罐浮顶罐容积
3
小于等于500 m罐组与工艺装
置(设备、生产厂房、库房)之间
的防火距离不应小于20m。
地上可燃液体储罐浮顶罐容积
3
小于等于500 m罐组与全厂性
重要设施之间的防火距离不应
小于20m。
依据 实际情况
结
论
1
对拟建酒精库的选址、酒精储罐、
GB50160-2008 酒精泵房的布置按照规范要求做作
第4.2.3条 了设计和选址，没有布置在重要设
施和人员集中场所的阶梯上。
合
格
2
GB50160-2008 拟建酒精储罐位置未靠近排洪沟布
第4.2.4条 置。
合
格
3
GB50016-2006
第4.1.4条
拟建酒精储罐与装卸区、辅助生产
区及办公区分开布置。
合
格
4
用于储存酒精的储罐选用浮顶罐，
GB50160-2008容积分别是210、18，拟建位置与
第4.2.12条 酒精生产车间、机修车间之间的防
火距离为20.5m、24m。
用于储存酒精的储罐选用浮顶罐，
33
GB50160- 容积分别是210 m、18 m，拟建位
第4.2.12条 置与锅炉房、发电间之间的防火距
离最小都在50m以上。
合
格
5
合
格
42
6
地上可燃液体储罐浮顶罐容积
3
小于等于500 m罐组与明火及
散发火花地点之间的防火距离
不应小于15m。
罐区甲、乙类泵或泵房与全厂性
重要设施之间的防火距离不应
小于20m。
罐区甲、乙类泵或泵房与明火及
散发火花地点之间的防火距离
不应小于15m。
用于储存酒精的储罐选用浮顶罐，
33
GB50160-2008容积分别是210 m、18 m，拟建位
第4.2.12条 置与明火及散发火花地点之间的防
火距离最小都在25m以上。
GB50160-2008拟建位置与锅炉房、发电间之间的
第4.2.12条 防火距离最小都在50m以上
合
格
7
合
格
8
GB50160-2008拟建位置与明火及散发火花地点之合
第4.2.12条 间的防火距离最小都在25m以上。 格
表4.1.2.2 酒精库与各建（构）筑物之间的防火间距
序号
1
2
3
4
相邻建（构）筑名称
酒精罐__机修车间
暂储罐__酒精车间
泵房__机修车间
泵房__酒精车间
实际距离M
24
20.5
25
21.3
规范要求≥m
20
GB50016-2006第4.2.1条
20
GB50016-2006第4.2.1条
20
GB50016-2006第4.2.1条
20
GB50016-2006第4.2.1条
结论
合格
合格
合格
合格
备注
由表中，可以看出该项目厂区各建（构）筑物间的安全防火距离符合规
范要求。
4.1.3 储罐区及泵房采取的安全措施
表4.1.3-1储罐区及泵房采取的安全措施
序
号
1
检查项目 检查依据
检查
结果
检查情况 备注
储罐
1.1 储罐应采用钢罐。
GB50160-92
符合
（1999年版）
规定
第5.2.1条
储罐选用不锈钢材
质，制作钢罐。
1.2
储存甲
B
、乙
A
类的液体，宜
选用浮顶或浮舱式内浮顶罐
符合本技改项目酒精储
GB50160-92
（1999年版）
规定 罐选型为内浮顶罐。
43
（以下简称内浮顶罐），不应
选用浅盘式内浮顶罐。
储存沸点低于45℃的甲
B
类
液体，应选用压力储罐。
第5.2.2条
储罐的进料管，应从罐体下GB50160-92
符合
1.3 部接入；若必须从上部接入，（1999年版）
规定
应延伸至距罐底200mm处。 第5.2.23条
2 防火堤要求
甲类液体储罐成组布置时，
组内储罐的布置不应超过两
排，立式储罐之间的防火间
距不应小于2m。
2.1
两排立式储罐的间距，应符
合表5.2.7的规定，且不应
小于5m；两排卧式储罐的间
距，不应小于3m。
已考虑储罐的进料
管，从罐体下部接
入。
该酒精库内酒精储
罐属于甲
B
类液体储
符合罐，酒精库内设有两
GB50160-92
规定 个酒精储罐，单排布
（1999年版）
置。两立式储罐之间
第5.2.9条
的防火间距4.8m。
GB50016-2006
第4.2.3条
甲类液体地上式储罐，其四
GB50016-2006
周应设置不燃烧体防火堤。
第4.2.5条
符合
2.2
罐组应设防火堤，但位于丘
GB50160-92
规定
陵地区的罐组，可利用地形
（1999年版）
设事故存液池，而不设防火
第5.2.10条
堤。
防火堤防火堤的设计高度应
比计算高度高出0.2m，且其
高度应为1.0～2.2m，并应
2.3
在防火堤的适当位置设置灭
火时便于消防队员进出防火
堤的踏步。
3 泵（房）、管道要求
液化烃、可燃液体和可燃气
体、助燃气体的储罐的基础、
3.1
防火堤、隔堤、液化烃及可
燃液体和可燃气体、助燃气
体的码头及管架、管墩等，
均应采用非燃烧材料。
44
在储罐区四周已建
防火堤。
GB50016-2006
第4.2.5条
在储罐区拟建防火
堤设计高度为1m，
符合
并在防火堤设置灭
规定
火时便于消防队员
进出防火堤的踏步。
储罐的基础、防火
GB50160-92
符合堤、隔堤、管架、管
（1999年版）
规定 墩等，均采用非燃烧
第5.1.1条
材料。
综上所述，建设单位酒精库设计符合《建筑设计防火规范》的要求，耐
火等级能与其生产的火灾危险性类别相适应，符合规范要求。
4.1.4检测、报警设施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第2.3.4条，酒
精储罐设置液位计、高位报警器。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第2.3.4条，酒
精罐区、酒精泵房设置可燃性气体检测报警装置，具体位置详见气体检测平
面图。
3）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第2.3.4条，酒
精罐区、酒精泵房设置红外线监视系统。
4.1.5设备安全防护设施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.6.2条，使
用的泵等运转设备设置安全防护栏，加防护罩保护，防止发生机械伤害。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.2.4条，储
罐设备、管道、构架等主要金属物，就近接至防雷、防静电接地装置。
3）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.2.4条，铠
装电缆金属外皮、保护钢管在进户处与防雷、防静电接地装置相连。
4）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.2.4条，工
艺设备及管道采取防静电措施，工艺管道在进出厂房处、分叉处做防静电接
地
5）根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）第2.14.1
条，设备、管道外层采取防腐措施。
45
6）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第3.4.1
条，厂区供配电系统，设置了电器过载保护设施。
7）根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）第
2.1.3.1条，选择先进的设备。
4.1.6防爆设施
1）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第五
节爆炸性气体环境的电力装置的要求，酒精库防爆区域内，所用电气设备、
开关、电缆、照明均采用防爆型。
2）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第五
节爆炸性气体环境的电力装置的要求，酒精库配备防爆通话机、防爆电筒等
应急救援防爆器材，设置防爆应急灯。
3）根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第
2.5.11条，在爆炸气体环境2区内，电压为1000V以下的穿管敷设的电路，
采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
4.1.7 各作业场所防护措施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.1.1条，为
防止中毒和窒息危害的发生，强制通风与自然通风相结合，确保安全生产。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.1.3条，设
备安装或检修时，采用惰性气体进行置换，并通风，待装置内的空气质量符
合要求时，方可进入作业；紧急抢修时，采取相应的防护措施（如佩带空气
呼吸器，配备监护人等）后，方可进入装置作业。
3）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.3.6条，配
46
备劳保用品，防护手套等。
4）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.6.1条，为
了防止淹溺伤害的发生，对消防水池、收集池修建防护栏杆。
5）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.2.4条，作
业场所内用电设备，做静电接地措施。
6）根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）第3.3.1条，酒精库
内防雷系统方案是在6m高的隔离墙四角，设置避雷针，隔离墙顶设置避雷
网。将引雷线由四角引入接地网，在泵房屋顶设置避雷网，将引雷线由四角
引入基础底下接入接地网。
8）根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）第2.5.3
条，梯子、平台和易滑倒的操作通道地面采取防滑设计措施。
4.1.8安全警示标志
根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第5.1条、第5.2
条，规定：
1）在作业场所的显眼位置，设置“禁止烟火”的警示标志。
2) 厂区道路设置限速警示标志。
3）酒精库内设置安全疏散方位标志。
4）厂区内设置风向方位标。
4.2控制事故设施
该拟建项目所采取的控制事故的设施如下：
4.2.1泄压和止逆设施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.1.11条，
47
酒精储罐设置阻火器安全附件。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.1.11条，
储罐、设置放空管。
3）根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-1993）第2.2.7
条，该项目所选的泵出口设止回阀
4.2.2 紧急处理设施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第2.3.6条，储
罐的防火堤，设置有隔油池，平时雨水通过隔油池管道、排入总排水沟排出
厂外，污水通过隔油池管道、排入污水池。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.1.8条，本
电气设有紧急停车，仪表设计设有储存罐液位计、高位报警器。
4.3减少与消除事故影响设施
（1）概述
该项目酒精库主要乙醇属于甲类火灾危险品。该项目消防遵循“预防为
主，防消结合”的方针，以国家现行的有关规范、规程为依据，根据各建筑
物的火灾危险性，采取相应的防火、灭火措施。
（2）消防给水系统采取的安全措施
该项目消防给水系统由消防给水管网、消火栓系统组成。
①消防水源与给水
该项目消防给水水源是由当地自来水系统及河水提供，由工厂水管引入
厂区内，水量充足。酒精库内设211m
3
的消防水池,作为消防用水的备用和补
充。具体位置可见平面图。
48
以消防总用水量最大的酒精罐计算，用水量为10L/s,冷却水5 L/s，每
小时用水量为15L/s（54 m
3
/h），火灾延续用水3小时，一次火灾最大消防
用水为162m
3
。该项目内设的211m
3
的消防水池有效容量能够满足一次火灾最
大消防用水量的要求。设两台消防泵：型号分别为；BJ9电动消防泵，流量
=30-35m
3
/h，扬程H=50米，补充消防泵IS50-200，流量Q=50m
3
/h，扬程H=50
米，功率N=15KW。两个DN80的消火栓
②甲类液体储罐区设2台MFT/ABC—35推车式干粉灭火器，泵房设MF2
干粉灭火器2台。
4.3.1 防止火灾蔓延措施
采用内浮顶式储罐：设阻火器，建火墙、防火堤；
4.3.2灭火措施：
（1）小火时采用手提灭火器灭火。
（2）中火时采用干粉式移动式器灭火，同时对储酒罐进行喷淋冷却，并启
动消防泵，消火栓灭火。
（3）大火时迅速报消防站，用消防车灭火。
4.3.2紧急个体处置设施
1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.6.5条，
作业场所内，在可能发生泄漏的操作点处设置冲洗器、洗眼器，其服务半
径不大于15米。
2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.5.3条，
在关键岗位和易产生易燃易爆场所设带镍镉电池的防爆应急灯。
4.3.3火灾爆炸事故应急措施
49
根据《危化品事故应急救援预案》：
1）发生火灾时，则消防人员必须佩戴过滤式防毒用具或隔离式呼吸器、
穿全身防火防毒服，切断气源，在上风向喷水冷却容器，可能的话将容器从
火场移至空旷处。常用的灭火剂包括雾状水、干粉。
2）对已经发生或有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退
的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退
3）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有受热辐射的容器安全
阀火焰变亮耀、晃动等爆裂征兆等状况时，指挥员必须适时作出准确判断，
及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤
退至安全地带
（2）泄漏事故的应急措施
1）发生泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中
毒者。抢修救护人员必须佩戴有效的防护用具。
2）抢修时应利用现场机械通风设施，降低有毒有害气体污染程度。
3）万一发生危险性事故，应立即通知有关部门，组织安全防护距离以内
的居民进行疏散和撤离，抢险和应急监测的善后处理事宜。
4）厂内醒目处设置大型风向标，便于情况紧急指示撤离方向，平时需制
定事故抢险预案。
4.3.5 逃生避难设施
根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第3.7、3.8条，酒
精库有一个出入口，并且值班室、泵房各有出口，可作逃生之用。另外，厂
区设有安全出入口，可作为厂区的安全疏散出口。
50
4.3.6 劳动保护用品和装备
（1）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第4.1.4条：
1）操作工人配备手套劳保用品。
2）操作工人接触危化品必要配备防毒面具，配备手套、口罩等劳保用
品。
（2）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第5.2条：
各生产岗位应张贴或悬挂相应的化学品作业场所安全标志。
（3）根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第6.5.2条：
建立接触毒物人员档案。接触有毒物质的工人，按有关规定定期进行
体检，新工人就业前应进行体检
4.4安全生产管理措施
根据《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）第6.1条：
1) 建立安全生产管理机构。应建立安全生产管理体系，做到机构健全、
岗位落实、责任到人；
2) 制定出相应的安全生产责任制、安全管理制度和相应的岗位操作规
程，做到有章可循、安全作业；
3) 进行专业操作人员的岗前培训，做到持证上岗。对于从事本建设项
目的管理人员、操作工、仓管员及搬运人员都必须进行专业技术、技能培训，
并考试合格、持证上岗；
4) 按照《中华人民共和国安全生产法》第二十条的规定，企业的主要
负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理
能力考核合格后方可任职。为此，公司的主要负责人和安全生产管理人员应
51
按国家有关规定进行安全生产培训，取证上岗；
5) 企业属危险化学品生产企业，应按《危险化学品安全管理条例》、《安
全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等国
家有关规定，办理相应的审批手续；
6) 应按《危险化学品事故应急援预案编制导则（单位版）》的要求，制
定事故应急救援预案，配备应急救援人员和必备的应急救援器材、设备，并
定期组织演练；
7) 该项目在建设过程中，设计、制造、安装和检验，应由有相应资质
的单位承担，并严格按国家和行业规范、标准进行；
8) 工程建设者应分期、分阶段，制定出不同的目标，落实建设期间安
全管理、试生产期间安全管理、竣工验收投产后的安全管理，应开始就抓、
一抓到底，确保安全生产。
本工程要严格按国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行设计、
施工、安装、建设。
52
5 事故预防及应急救援措施
5.1应急救援人员的设置或配备情况;
贞丰县糖厂酒精库储存有化学品乙醇，现将其危险特性分述如下：
乙醇：危险分类为GB12268－2005《危险货物品名表》第3类易燃液体。
UN编号：1170 CN编号：32061，主要理化性质：无色液体，有酒香。与水
混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。熔点-114.1℃；沸点78.3℃；
饱和蒸气压5.33(19
0
C)kPa；临界温度243.1；临界压力：6.38；燃烧热（kJ·mol
-1）1365.5。
乙醇的危险有害特性:，闪点12℃；爆炸极限（体积分数）3.3-19%；引
燃温度363℃；相对密度（空气=1）
1.59
；相对密度（水=1）
0.79
；禁忌物为
氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混
合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触能发生化学反应或引起
燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩
散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急
性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进
入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔放大、呼吸不规律、休克、心力循
环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期高浓度本品可引起鼻、眼、粘
膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可
引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病
等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑和皮炎。
根据《危险货物品名表》和《各类监控化学品名录》等，对酒精库所涉
53
及化学品的主要危险性进行辩别分析结果表明，乙醇属于危险化学品，但不
存在剧毒品、高毒物质和监控化学品。
一旦发生事故,就有可能造成人员伤害和财产损失。建设单位必须参照
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）建立
事故的应急救援预案并定期演练。在事故发生后能及时予以控制，防止重大
事故的蔓延，有效地组织抢险和救援。
事故的应急救援预案应明确应急救援组织机构及职责，明确应急组织形
式，构成单位或人员，并尽可能以结构图的形式表示出来。救援预案应明确
应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各成员单位及其相应职责。
应急救援指挥机构根据事故类型和应急工作需要，可以设置相应的应急
救援工作小组，并明确各小组的工作任务及职责。事故应急救援预案应根据
建设目的基本情况制定重大事故应急和救援预案，应具体描述意外事故和紧
急情况发生时所采取的措施，并对职工进行宣讲、训练。
1）事故应急救援预案应由企业组织安全、环保、生产、设备、医护等
相关部门的技术人员组成编制小组。小组成员最好包括来自地方政府相关部
门的代表，以保证企业事故应急救援预案与区域性危险化学品事故应急救援
预案的一致性，当事故扩大或波及到厂外时，能与区域性应急救援预案有效
衔接。
2）事故应急救援预案应明确执行应急救援行动中特定任务的专业队伍。
按任务可划分为：
（1）通讯队：确保各专业队与总调度室和领导小组之间通讯的畅通，
通过通讯指挥各专业队执行应急救援行动；
54
（2）治安队：维持厂区治安，按事故的发展态势有计划地疏散人员，
控制事故区域人员、车辆的进出；
（3）消防队：对火灾、泄漏事故，利用专业器材完成灭火、堵漏等任 ，
并对其它具有泄漏、火灾、爆炸等潜在危险点进行监控和保护，有效实施应
急救援、处理措施，防止事故扩大，造成二次事故；
（4）抢险抢修队：该队成员要对事故现场、地形、设备、工艺熟悉，
在具有防护措施的前提下，必要时深入事故发生中心区域，关闭系统，抢修
设备，防止事故扩大，降低事故损失，抑制危害范围的扩大；
（5）医疗救护队：对受害人员实施医疗救护、转移等活动；
（6）运输队：负责急救行动中人员、器材、物质的运输；
（7）物资供应站：为急救行动提供物质保证。其中包括应急抢险器材、救
援防护器材、监测分析器材和指挥通信器材等。
5.2消防队伍的依托或者建设情况
按照《消防法》的要求, 建设单位应建设专职消防队及义务消防队伍。
为了适应应急需要，公司每年应进行消防器材使用培训、突发事件处理急救
培训等。
建设单位应当于企业发生重大火灾事故需要救援时，可立即通过直线
火灾报警电话与消防站联系请求支援。
5.3应急救援器材的配备情况
本建设项目公司设立了公司应急事故指挥中心，设置了应急事故柜，按
要求配备必要的防护器材和抢救器材（如防毒面具、过滤式面具、长管面具、
安全带、防火服、防爆通话机、防爆电筒等）。值班室配置有应急急救药箱，
55
并且要定期检查药箱内的医用药品。
防毒口罩配备要求：1个/人
过滤式面具：1个/5人
急救药箱的配备参照《化工企业人急性中毒抢救应怎措施规定》执行。
公司同时成立了应急事故指挥中心。
5.4消防器材的配备情况
酒精库同一时间内火灾次数按一次考虑，最大浮顶罐体积为V=210m
3
计，
设计考虑消防用水量为10l/s、冷却用水量5l/s，为火灾延续时间3小时。
消防总用水量为162 m
3
。酒精库配备211m
3
消防水池，消防补给水由由当地
自来水系统及河水提供，管径为DN 100，水压≥0.1MPa。配备了BJ9电动消
防泵1台，流量Q=30-35m
3
/h，扬程H=50米。
补充消防增压泵1台，型号及性能为： IS50-200，流量Q=50m
3
/h，扬
程H=50米，功率N=15KW；
消防泵安装于消防水池和酒精罐旁边。消防系统管网呈支状布置于酒精
库，在厂区各建（构）筑物配置灭火设备。依据GB50016-2006《建筑设计防
火规范》规定的要求，对建设项目的消防系统进行安全检查，祥见表5.4-1
表5.4-1 主要建筑物灭火器材配置一览表
序号
1
2
场所名称
储罐区
泵房
危险等级
严重危险级
严重危险级
面积（m） 灭火级别
200
8.1
12A
16.2B
2
要求配置
2具MFT/ABC—35推车式干粉灭
火器
2具MF2干粉灭火器
56
5.5应急援救措施
（1）火灾爆炸事故
1）发生火灾时，则消防人员必须佩戴过滤式防毒用具或隔离式呼吸器、
穿全身防火防毒服，切断气源，在上风向喷水冷却容器，可能的话将容器从
火场移至空旷处。常用的灭火剂包括雾状水、干粉。
2）对已经发生或有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退
的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退
3）事故现场指挥应密切注意各种危险征兆，遇有受热辐射的容器安全
阀火焰变亮耀、尖叫、晃动等爆裂征兆等状况时，指挥员必须适时作出准确
判断，及时下达撤退命令。现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应
迅速撤退至安全地带
（2）泄漏事故的应急措施
1）发生泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中
毒者。抢修救护人员必须佩戴有效的防护用具。
2）抢修时应利用现场机械通风设施，降低有毒有害气体污染程度。
3）万一发生危险性事故，应立即通知有关部门，组织安全防护距离以内
的居民进行疏散和撤离，抢险和应急监测的善后处理事宜。
4）厂内醒目处设置大型风向标，便于情况紧急指示撤离方向，平时需制
定事故抢险预案。
（3）火灾控制
1）建设项目已配备211m
3
消防水池外，足够消防用水之需。
2）灭火措施
57
A、接火灾、爆炸事故报警后，应急救援指挥领导小组组长发布启动《事
故应急救援预案》，下达救援命令，各救援小组按各自分工开展救援工作。
B、通讯联络小组拨打119，请求消防大队增援。求援电话必须简述火灾
或爆炸地点、位置、着火原因以及火灾、爆炸危害程度，并派员到路口等待，
引导消防车进入现场。若遇火灾、爆炸现场有人员伤亡时，应立即拨打120
求救，并做现场简易处理。
C、抢险救援组：在确保人员安全的情况下，应立即用厂内现有的灭火
器材进行抢险灭火。首先，应急抢险人员应从上风向接近火场，穿戴防毒面
具和消防服，尽可能切断泄漏源。防止泄漏气体进入下水道、排洪沟等限制
性空间。
D、警戒保卫组：到达现场后，应维持现场秩序，保护厂内财产和员工
生命安全。并根据现场情况设立警戒区域。迅速将警戒区内与事故无关人员
紧急疏散，以减少不必要的人员伤亡。紧急疏散时注意：事故发生后，应根
据液化气泄漏扩散情况或在火灾主干道上实行交通管制，在警戒区域设立警
示标志，并有专人警戒；除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒
区；应佩戴必要的个人防护用品，并有相应的监护措施；疏散人员应向上风
口方向移动，指定专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路
线上设立哨位，指明方向不要在低洼处滞留；要查清是否有人在污染区与着
火区。
5.6环保设施事故排放的应急对策
本工程项目存在《重大危险源辩识》中确定的乙醇危险化学品，乙醇泄
漏，将在附近局部区域空气中危险物质浓度过高，致使人员在此环境下吸入
58
气体氧的分压下降，容易引起中毒
。
首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：
急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者
进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔放大、呼吸不规律、休克、心力
循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期高浓度本品可引起鼻、眼、
粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒
可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神
病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑和皮炎
。
为预防化学物质中毒采取贮
罐露天布置、液体溶剂密闭输送、密闭配料、设立喷淋冲洗装置等有效措施。
储罐区采取防火堤及收集池，收集事故泄漏的酒精，防止对环境造成的
污染。
5.7应急预案
5.7.1 应急预案内容和要求
本项目应参照《关于实施化学事故应急救援预案加强重大化学危险源管
理的通知》（化督发[1997]459号）和《国家突发公共事件总体应急预案》（国
务院）的有关规定要求，编制详细的事故应急预案，将以上各化学物质应急
预案要点细化列入，并上报当地政府。其主要内容和要求见表5.7.1。
表5.7.1 应急救援预案主要内容
序号
1
2
3
4
项目
应急计划区
应急组织机构、人员
预案分级响应条件
应急救援保障
内容及要求
危险目标：储罐区和环境保护目标
企业、地区应急组织机构、人员
规定预案的级别及分级响应程序
应急设施、设备与器材
59
5
6
报警、通讯联络方式
应急环境监测、抢险、救援
及控制措施
应急防护措施、消除泄漏措
施和器材
人员紧急撤离、疏散、应急
剂量控制、撤离组织计划
事故应急救援关闭程序与
恢复措施
应急培训计划
公众教育和信息
规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制
由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测、对事故性质、参数
与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据
事故现场、相邻区域，控制防火区域，控制和清除污染的措施
及相应的设备
事故现场、企业邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物
应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护、医疗与公众健康
规定应急状态终止程序：事故现场善后处理、恢复措施：临近
区域解除事故警戒及善后处理恢复措施
应急计划制定后，平时组织人员培训和演练
对企业临近地区开展公众教育、培训和发布有关信息
7
8
9
10
11
5.7.2 事故处理程序与措施
（1）事故处理程序：预防是防止风险事故发生的根本措施，但也应制定
行之有效的事故处理程序，完善的事故处理程序有利于事故处理时职责明
确，加速指挥系统的正确决策，及时快速地进行风险事故处理，有效地控制
事故影响范围，降低事故损失和人员伤亡。
（2）事故处理措施：事故处理的核心是及时报警，正确决策，迅速扑救，
为采取有效的行动，除配备必要的处理设施外，还应采取以下的处理措施：
A应针对各种风险事故特性，分别制定相应的事故处理措施，包括事故
职工职责、技术补救规程、伤亡抢救措施及事故处理设施使用方法等，并组
织职工进行培训，提高职工的事故应急处理能力。
B 应配备必要的事故处理设施，包括自动报警系统、技术补救设施和器
材、伤亡抢救设施和药品等。
C一旦发生事故，应通过自动报警系统或人工报警系统及时向事故处理
指挥部门报警，同时现场员工应立即采取防止事故扩大的措施。指挥系统接
60
到报警后，应立即启动风险应急预案，快速作出处理决策和补救措施，马上
组织消防、医务、技术补救和人工补救的队伍进入事故现场进行事故处理。
D 及时疏散事故影响范围内的人群，划定事故现场警戒线，设立警示标
志，防止无关人员进入事故影响范围，减少人员伤亡。
E 及时总结经验教训，完善事故防范措施与应急预案。
具体应急救援措施及注意事项 ，详见本安全专篇中有关章节。
61
6 安全管理机构的设置及人员配备
6.1对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议
6.1.1 安全管理机构的设置
安全生产第一责任人：詹正兴
公司成立安全生产领导小组，组长：詹正兴
公司设立并任命安全生产管理负责人：赵显雄
公司设立并任命兼职安全员：雍科伦
公司成立义务消防队，并组织消防演练
6.1.2对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构极其职责的建议
建设项目单位应当根据《中华人民共和国安全生产法》第二十九条的规
定，建立专职安全管理机构，安全管理机构应严格履行以下职责：
1）建立健全各项安全生产责任制、安全管理制度。配备足够的安全管
理人员。
2）编制切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制定详细的开车方
案，并编制紧急事故应急处理预案。
3）对操作人员进行专门的安全教育和培训，组织学习有关工艺技术规
程、安全操作规程、试车方案以及异常情况下的应急处置措施，生产指挥人
员、操作人员经安全考核合格，方能上岗操作。
4）对生产装置的工程质量和各岗位生产准备工作、装置安全性进行全
面的检查，做到隐患不消除不开车、条件不具备不开车、事故处理方案不落
实不开车。
5）严格执行各项管理制度、操作规程，不违章指挥、不违规操作；对
62
重点部位严格控制，加强巡回检查，及时发现问题。出现异常情况，应组织
相关人员研究提出解决方案，落实安全措施，并在确保安全的情况下方可继
续试生产。
6）对生产期间安全设施、设备运转情况，各项安全措施落实情况进行
全面总结，并提请安全生产监管部门对装置安全设施进行验收。
7）向相应的建设项目安全许可实施部门申请建设项目安全设施竣工验
收。申请有关危险化学品的相关安全生产许可证。
8）根据国务院令第344 号《危险化学品管理条例》第十七条的规定，
定期对生产、储存装置进行安全现状评价。
6.2对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议
本建设项目操作工采用两班制作业，管理人员、维修人员采用两班制，
仓库场所全天侯值班。共计员工人数5人。
63
7 安全设施投资概算
7.1建设项目总投资概算
安全设施专用已包括在相应的工艺、自控、电气、设备等专业投资中，
本章对安全设施专项投资概算编制说明如下：
本项目总投资379.6万元人民币，安全设施投资56.98万元，占总投资
15%。
7.2建设项目中安全设施投资概算和分类投资概算
表7.2 安全设施投资概算表
序号
1
2
3
4
5
合计
安全设施投资项目
安全设备购置
安全检测费
安全评估（含环评）
人员培训费
安全防护用品
概算金额（万元）
48.83
0.60
5.05
2.00
0.50
56.98
7.3建设项目安全设施投资概算占总投资的比例，建设项目中安全设施分类
投资概算占安全设施概算的比例
建设项目安全设施投资概算占总投资的比例约为15%，其中安全设施分
类投资概算占安全设施概算的比例如表7.3。
64
表7.3 安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例
序号
1
2
3
4
5
安全设施投资项目
安全设备购置
安全检测费
安全评估（含环评）
人员培训费
安全防护用品
占安全设施投资概算比例%
85.7
1.1
8.9
3.5
0.9
65
8 结论和建议
8.1结论
本专篇中，对贞丰县糖厂酒精库技术改造的储存设施，从安全角度，对
其进行了分析和设计，分析了酒精库内主要危险性、控制预防危险性的措施
以及事故的应急救护等。主要结果如下：
储存过程中存在的危险、有害因素有火灾爆炸危险、中毒、电气伤害、
机械伤害、起重伤害、高处坠落、等。应引起设计、施工、安装、建设单位
的高度重视。
根据国内同类装置（设施）设计发展情况和国家现行有关安全生产法律、
法规和部门规章及标准的规定和要求，做出以下几方面结论：
8.1.1 建设项目所在地的安全条件和与周边的安全防护距离
贞丰县糖厂酒精库改造项目在落实本专篇提出的各项安全对策和措施
后，在安全生产、职业卫生方面是可行的。本建设项目选址符合《化工企业
安全卫生设计规定》（HG20571-1995）和《工业企业总平面设计规范》
（GB50187-93）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定和要求。建
设项目位于贞丰县白层镇糖厂内，场址周边均规划为合成革生产企业，周边
无居民聚集区，没有公路、地区架空电力线或区域排洪沟穿赿生产区。生产
区周围无开放型放射性单位的防护检测区和核电厂的限制区，也没有爆炸场
所（采石场等）和爆炸器材仓库。综上所述，建设项目所在地的安全条件满
足该项目安全生产的条件，与周边的安全防护距离满足设计规范的要求。具
体论述详见前面章节。
66
8.1.2 建设项目选用的技术、工艺安全性
本项目选用的技术、工艺为国内成熟的技术、工艺，符合《化工企业安
全卫生设计规定》(HG20571-1995）、《关于印发《贵州省设立危险化学品生
产储存企业和建设工程安全批准暂行办法》的通知》、《贵州省劳动安全卫生
条例》等的相关规定和要求，达到国家安全生产技术水平。
8.1.3 建设项目所选用的主要装置、设施安全性
本建设项目所选用的设备不存在国家明令禁止使用的淘汰设备，选用有
制造资质的定点产家的设备、部件和材料，可满足安全生产要求。
8.1.4 建设项目采用的安全设施水平
本建设项目采用安全设施，符合《安全生产许可证条例》（国务院第397
号令）、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号令）、《爆
炸和火灾危险环境电力装置设计规范设置安全设施》（GB50058）、《爆炸性气
体环境用电气设备》（GB3836.1）、《劳动防护用品选用规则》（GB11651）等
相关规定的要求，达到国家安全设施水平。
8.1.5 建设项目所达到的安全水平
综上所述，本建设项目可满足安全生产要求，符合国家现行有关安全生
产法律、法规和部门规章及标准的规定和要求，达到国家安全生产水平。
8.2建议
根据国内、外建设项目特别是同类装置（设施）建设项目的管理情况和
趋势，提出下列几方面建议：
一、对于施工单位的选择，由取得国家承认资质的专业队伍进行施工和安装，
并按照国家规定取得相应的质监部门的检验合格证和使用许可证。
67
二、对产品的供应商进行合格供方的评价, 选择在合格供方中采购质量好产
品。
三、对本项目投入试生产（使用）提出下列几方面建议：
(1)运用安全系统工程的方法，实施安全目标全面安全管理（即全员参
与的安全管理，全过程的安全管理和全天侯的安全管理）。将安全管理纳入
良性循环的轨道，在建设及运行期间，积极开展危险化学品从业企业安全标
准化工作。实现安全管理的标准化、系统化。
(2)加强全员安全教育和安全技术培训工作，积极开展危险预知活动，
提高危险辨识能力，增强全员安全意识，提高自我保护能力。
(3)气体检测报警仪、红外线监视系统应定期校验，并有记录。
(4)制订安全技术规程和岗位（工种）操作（法）规程，并认真对岗位
员工进行培训、教育。
(5)建立危化品台帐，加强管理，应经常检查、检测，发现情况应及时
处理。
(7)储存区要明确禁烟、禁火范围，并设有明显标志，严格禁火区内的
动火作业管理。
(8)易燃易爆性物品的安全操作：
1）作业人员应穿工作服、戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻
搬轻入，防止磨擦和撞击。
2）各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源。
3）操作易燃液体需穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋。
(9)做好职业病防治工作，新职工进厂前应做好就业前的体检，对作业
68
人员定期进行体检，建立职业健康档案。
(10)在存储、使用岗位设立危险化学品安全技术说明书周知栏。
(11)为避免运输事故的发生，厂内道路的设计、车辆的装载和驾驶、车
辆及驾驶员的管理必须符合《工业企业内铁路、道路运输安全规程》
（GB4387-94）的规定，并设有安全标志。厂外运输应委托具有相应运输资
质、能力的单位和车辆，车辆应按规定设置警示标志。
(12)在项目建设中，在明确甲、乙双方在施工期间的安全职责，加强与
施工单位的联系和沟通，监督和配合施工单位共同做好建筑施工过程中的安
全防范工作。
(13)在项目施工过程中，应严格执行作业票证制度，加强监护工作；存
在交叉作业的场所应采取相应的围护或设立警示标志，所有进入人员必须戴
安全帽。
(14)加强对施工人员的安全教育，制定相应的安全管理规定。
(15)项目建成后，应向安全监督管理局申报试存储备案，试存储运行正
常后，应严格按规定进行“三同时”验收，确保仓库施工安装质量。
(16)本项目试存储期间，应制订试存储安全运行方案，搜集和积累资料，
不断补充和完善安全操作规程。
69
附件：
1）建设项目区域位置示意图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图
2）建设项目平面布置图，储存装置（设施）布置图、防雷防静电接地、消
防设施及消防器材、气体检测平面图
3）建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表
该建设项目无涉及特种设备
4) 建设项目所在地安全条件的分析情况
（1）建设项目所在地的自然条件对该项目的影响
该建设项目所在地属于亚热带季风气候，气候温和，雨量充沛，冬无严
寒，夏无酷署，年平均气温16.6℃，终年基本无霜，年降雨量1200mm以上，
无台风灾害史，常年风向为偏西方向和偏北方向。最大风力为8级，正常风
力为3-5级之间，糖厂处于上风位置。贞丰县糖厂所在地平均海拔高度425m，
与北盘江龙滩电站库区最高水位375m相差50m，与那郎河历史最高水位400
米相差25m，项目建设点不受水位影响。厂区地势成南高北低、西高东低缓
坡地形，北面、西北面围墙外有一深沟，厂区排水良好，无山洪灾害史。
厂区所在地地表为土坡，原大部分为农田，地表5-7m为Ⅲ类粘土，土
质较为均匀，粘土下层为整块灰岩结构，地质结构较为稳定，无地面下沉和
滑坡史。所以当地自然条件对项目影响小。
（2）建设项目所在地周边安全条件分析
项目选址地不在居民区、商业中心、公园等人口密集区域。周边无学校、
医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。也无供水水源、水厂及水源保护
区、车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
70
基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；河
流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区等8类场所、
区域。
厂区周边情况为：厂的南面距居民区130m，厂的东南面距厂职工生活区
150m。东北面距镇政府700m，距白层镇中心小学1020m，中间有一条小溪相
隔，东南面距贞丰-白层主干道公路630m，中间离500米有那郎河相隔；；厂
的西南面距白层镇中学1500m，中间有一条小溪相隔；厂区西面为农田，周
边近距离无《危险化学品安全管理条例》规定的8类场所和区域，生产装置
对周边环境的影响少。
5）建设项目风险程度的定性、定量分析情况
（1）风险程度的定性分析情况
根据该建设项目特点及主要储存装置的具体情况、危险化学品特性，以
及危险有害因素分析的结果，该项目的储存装置是企业安全事故的重要危险
源，因此，运用预先危险性分析法（PHA）对这些因素作系统地分析，并给
出危险等级，提出防范措施。见表1至表8
表1 火灾、爆炸预先危险性分析
危险、
危害因素
火灾爆炸：易燃、易爆物料泄漏
触发事件
1、故障泄漏
2、运行泄漏
① 超温、超压造成破裂、泄漏；
② 反应失控导致破裂、泄漏；
③ 垫片撕裂；
④ 物理的骤冷、急热造成破裂、泄漏；
3、其他
71
现 象
1、易燃、易爆物质蒸气浓度达到爆炸极限；
2、易燃易爆物料泄漏
形成事故 火花：
原因事件
① 用钢制工具敲打设备、管道产生撞击火花；
② 电器火花；
③ 电气短路火花；
④ 静电放电；
⑤ 雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入)；
⑥ 车辆未戴阻火器等。
事故模式
能引起火灾爆炸
危险等级 4级
事故后果
财产损失人员伤亡、停产造成严重经济损失
防范措施
控制与消除火源
① 严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆场所；
② 动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；
③ 使用防爆型电器，如防爆手电，进罐入釜使用安全电压（12v）防爆灯；
④ 使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；
⑤ 按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；
⑥ 加强门卫，严禁机动车辆进入易燃易爆危险区；
⑦ 运送物料的机动车辆必须佩戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车
祸；
⑧ 转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；
2、 严格控制设备质量及其安装质量
① 罐、泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关；
② 管道等有关设施在投产前要按要求进行试压；
③ 对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持完好状态；
④ 按规定要求在易燃易爆场所选用合格的防爆电器设备；
3、 加强管理、严格工艺纪律
① 检修时，必须做好与其他部分的隔离，并且清洗要彻底干净，在分析合格后，并
有现场监护及在通风良好的条件下方能动火；
② 加强培训、教育、考核工作。
4、 安全设施要齐全完好
① 配齐安全设施，如消防设施等，并保持完好；
② 易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。
72
表2 中毒和窒息预先危险性分析评价
危险、危
害因素
触发事件
1、 管道输送泄漏
2、 罐体泄漏
（1）有毒物料泄漏超过容许浓度
现 象
（2）毒物摄入人体
（3）缺氧
形成事故
1、 毒物浓度超标；
2、 通风不良；
原因事件
3、 不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；
4、 在有毒物场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品；
5、 因故未戴防护用品；
6、 防护用品选型不当或使用不当；
7、 救护不当；
8、 在有毒场所作业时无人监护。
事故模式
导致人员中毒窒息，物料泄漏
危险等级 4级
事故后果 人员中毒窒息，财产受损
防范措施
1、 严格控制设备质量及其安装质量，消除泄漏可能性。
2、 泄漏后应采取相应措施
a) 查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告；
b) 如泄漏量大，应疏散有关人员到安全处；
3、 定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检
测有毒物质的浓度、含氧量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，
作业人员要穿戴防护用具。
4、 在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等），要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿
戴好劳动防护用品。
5、 组织管理措施
a) 加强对毒物的检测和有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏；
b) 教育、培训员工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；
c) 要求员工严格遵守各种规章制度，操作规程；
d) 设立危险、有毒标志；
e) 设立急救点(备有相应的药品，器材)。
中毒和窒息：有毒物料泄漏；或其他作业时接触有毒物料
表3 厂内运输伤害预先危险性分析评价
危险、危
害因素
；
触发事件
1.车辆有故障（如刹车、阻火器不灵等）
2.车速太快；
3.道路旁管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施；
73
厂内运输车辆伤害
4.路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等）；
5. 超载驾驶。
现 象 车辆撞人体、设备、管线等
形成事故
1、 驾驶员违章行驶；
原因事件
2、 驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）；
3、 酒后驾车；
4、 疲劳驾驶；
5、 驾驶员心境差、激情驾驶。
事故模式
人体伤亡和物体倒塌
危险等级 2级
事故后果 人员伤害、财产损失
防范措施
1、 非经许可厂内应禁止车辆入内；
2、 增设交通标志（包括限速行驶标志）；
3、 保持路面状态良好；
4、 管线等不设在紧靠马路边；
5、 驾驶员遵守交通规则，不违章行驶；
6、 加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾
驶、不激情驾驶)；
7、 行驶的车辆保证完好状态；不超载、超速行驶。
表6 电气伤害预先危险性分析评价
危险、危
害因素
触发事件
1设备漏电；
2绝缘损坏；
3安全距离不够；
4保护接地、接零不当；
5手持电动工具绝缘损坏。
6雷击；
7多雨、潮湿、高温季节。
人体触及带电体；电流通过人体超过30mA/s;安全距离不够。
现 象
形成事故
1、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体；
2、使用的电气设备漏电、绝缘损坏;
原因事件
雷电(直接雷、感应雷、雷电侵入波)。
事故模式
可能导致人员触电
危险等级 3级
事故后果 人员伤亡
防范措施
1按规定设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适宜的绝缘，并定期检
查、维修，保持完好状态；
74
触电；漏电、绝缘损坏、雷电
2使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱闸等防护装置，
将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；
3变配电设备、室内变压器与墙壁间，以及在检修作业中，应按规定要有一定安全距离；
根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；
4在金属罐内进行检修等作业时，应采用12伏电器设备，并要有现场监护；
5根据作业场所要求正确选择手持电动工具，做到安全可靠；
6建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；
7对员工进行电气安全培训教育，以及急救方法；
8定期进行电气安全检查、检测，严禁“三违”现象的发生；
9对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用；
10做好变配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时
用电的安全作业和运行。
严禁非电工进行电气作业。
表8 机械伤害预先危险性分析
潜在事故 机械伤害
危险因素 机械本身或安全装置存在缺陷
触发事件 1.
2.
3.
4.
在检查、维修设备时不注意，被碰、割、戳
旋转、往复、滑动物撞击人体
突出的机械部分及工具设备边缘锋利处碰伤
机械旋转部分缺少防护罩
发生条件 人体直接碰到转动、移动等运动物件
事故原因 1. 工作时注意力不集中
2. 劳动防护用品未正确穿戴
3. 违章作业
危险等级 2级
事故后果 人员伤亡
防范措施 1.
2.
3.
4.
5.
6.
工作时要集中注意里，要注意观察；
正确穿戴好劳动防护用品
遵守操作规程进行作业
危险运动部件周围应该设置防护围栏
机器设备要定期检查、检修、保证其完好状态
作业地面要保持清洁防滑
（2）风险程度定量分析情况
贞丰县糖厂酒精库改造项目乙醇的物质系数和特性，储罐区发生火灾、
爆炸的危险指数的分析计算见表5-1。由于企业对该储罐区可研、安全预评
75
价、设计阶段，考虑了一定的安全补偿措施，因此，在分析该储罐区的火灾、
爆炸危险指数时也采取相应的补偿系数进行计算，见表5-2。
表5-1单元危险系数及火灾爆炸指数表
项目：储罐区（200ｔ罐×1）
确定MF物质
物质系数MF
1.一般工艺危险
基本系数
A.放热反应
B.吸热反应
C.物料处理与运输
D.密闭单元或室内单元
E．通道
F.排放和泄漏控制
一般工艺危险F
1
2特殊工艺危险
基本系数
A.毒性物质
B.负压（<500㎜Hg）
C.爆炸极限范围内其附近的操作：惰性化、
未惰性化
1.罐装易燃液体
2.过程失常或吹扫障碍
3.一直在燃烧范围
D.粉尘爆炸
E.压力
操作压力-KPa(绝对压)
释放压力-KPa(绝对压)
F.低温
G.易燃和不稳定物质的数量
3
物质重量-㎏：200×10
3
物质燃烧热H
C
-BUT/1ｂ：11.5×10
1.工艺中的液体及气体
2.贮存中的液体或气体
3.贮存中的可燃固体及工艺中的粉尘
H.腐蚀及磨蚀
I.泄漏-接头和填料
J.使用明火设备
K.热油热交换系统
L.转动设备
76
危险系数范围
1.00
0.3-1.25
0.20-0.40
0.25-1.05
0.25-0.90
0.20-0.35
0.25-0.50
1.00
0.20～0.80
0.50
0.50
0.30
0.80
0.25-2.00
0.20～0.30
0.10～0.75
0.10～1.50
0.15～1.15
0.50
采用危险系数
乙醇
16
1.00
0.00
0.00
0.85
0.00
0.20
0.50
2.55
1.00
0.20
0.00
0.00
0.50
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.70
0.20
0.30
0.00
0.00
0.00
特殊工艺危险系数(F
2
)
工艺单元危险系数F
3
=F
1
×F
2
火灾爆炸指数(F
3
×MF)= F＆EI
火灾、爆炸危险等级
暴露区域半径R=0.84×0.3048×（F＆EI）（m）
暴露区域面积S=πR（m）
22
2.90
7.395
118.32
中等
30.3
2882.8
初评后储罐区的危险等级为“中等”。 经补偿，补偿系数见下表2。
表5-2安全补偿系数表
项目：储罐区（200ｔ乙醇罐×1）
1.工艺控制安全补偿系数C1
A.应急电源
B.冷却装置
C.抑爆装置
D.紧急切断装置
E.计算机控制
F.惰性气体保护
G.操作规程/程序
H.化学活泼性物质检查
I.其他工艺危险分析
C1（A-I）系数之积
2.物质隔离安全补偿系数C2
A.遥控阀
B.卸料/排空装置
C.排放系统
D.联锁装置
C2（A-D系数之积）
3.防火设施安全补偿系数C3
A.泄漏检测装置
B.结构钢
C.消防水供应系统
D.特殊灭火系统
E.喷洒系统
F.水带
G.泡沫灭火装置
H.手提式灭火器材
I.电缆防护
C3（A-I系数之积）
安全补偿系数C=C1×C2×C3
补偿火灾、爆炸危险指数（F＆EI′）= F＆EI×C
补偿火灾、爆炸危险等级
77
补偿系数范围
0.98
0.97-0.99
0.84-0.98
0.96-0.99
0.93-0.99
0.94-0.96
0.91-0.99
0.91-0.98
0.91-0.98
补偿系数范围
0.96-0.98
0.96-0.98
0.91-0.97
0.98
补偿系数范围
0.94-0.98
0.95-0.98
0.94-0.97
0.91
0.74-0.97
0.97-0.98
0.92-0.97
0.93-0.98
0.94-0.98
乙醇
补偿系数
1.00
0.97
1.00
1.00
1.00
1.00
0.95
1.00
1.00
0.9215
补偿系数
1.00
0.98
1.00
1.00
0.98
补偿系数
1.00
0.98
0.95
1.00
1.00
1.00
1.00
0.98
0.94
0.86
0.77
91.11
较轻
表5-3 F＆EI及危险等级
F＆E
1～60
61～96
97～127
128～158
>158
危险等级
最轻
较轻
中等
很大
非常大
根据美国道化学公司给定的火灾、爆炸危险等级判别标准，见表5-3，
可以判定如果不采取安全措施，该乙醇储罐区的火灾、爆炸危险等级为“中
等”，通过采取安全补偿措施后，其危险等级可以下降到“较轻”，达到可以
接受程度。
1）暴露半径和暴露区域的计算
暴露半径是确定工艺单元中危险物质引起火灾或爆炸事故能量释放所
造成破坏效应的大小。它是火灾、爆炸指数﹙F＆EI﹚乘以0.84或从道化学
公司火灾、爆炸危险指数评价法中暴露区域半径计算图确定。
暴露半径R＝F＆EI×0.84×0.3048＝118.32×0.84×0.3048＝30.3m。
暴露区域面积S＝πR2=3.14×30.3×30.3＝2882.8㎡
3）危害系数的确定
危害系数由单元危险系数（F3）和物质系数（MF）确定，经查道化学公
司给定的单元危害系数计算图得知，该单元危害系数＝0.64。
4）火灾、爆炸危险指数评价法分析结果
该乙醇储罐区F＆EI值为118.32，经安全措施补偿后，火灾、爆炸危险
等级从“中等”降为“较轻”；距该储罐区30.3m半径范围内的设备、设施
有64%可能遭受火灾、爆炸破坏。
78
5）小结
项目建成后，若酒精罐发生火灾、爆炸事故，罐区周围2882.8㎡的区
域将有64%遭到破坏。
初期酒精罐的火灾爆炸指数为118.32，火灾爆炸危险等级为“中等”，
经过补偿后，酒精罐火灾爆炸指数降为91.11，火灾爆炸危险等级为“较
轻”。说明在采取安全措施和预防手段的条件下，能降低火灾爆炸的危险等
级，其风险可以接受。
从安全补偿系数的取值结果可知，严格按照生产操作规程和安全管理措
施同样是降低单元危险性、预防事故的重要措施，应引起业主的高度重视。
特别要指出的是，业主更应从工艺控制（如设置紧急切断装置）与危险物质
隔离安全措施（如设置符合要求的排放系统等）上来考虑安全设施设计。
5）乙醇储罐（区）池火灾事故后果分析
储罐区已构成重大危险源，设计考虑设有防火堤，一旦发生泄漏，乙醇
将在防火堤内形成液池，若遇点火源发生火灾，将形成池火，对储罐区周围
一定范围内的人员和设备造成较大危害。
6）乙醇的燃烧速度计算
由于乙醇的沸点为78.5℃，高于周围环境温度，根据公式：
式中：为单位表面积燃烧速度，kg/(m2·s)；Hc为液体燃烧热，
J/kg；Cp为液体的比定压热容，J/（kg·k）；H为液体的汽化热，J/kg；T0
79
为环境温度，K；Tb为液体的沸点，K。
查有关资料，乙醇的燃烧热Hc：11.5×103BUT/1ｂ，经单位转换为25.26
×106 J/kg，乙醇的汽化热H为854 J/kg；乙醇比定压热容Cp为2422 J/
（kg·k），将以上物化数据代入公式中计算得：乙醇的单位表面积燃烧速度
为0.196 kg/(m2·s)。
7）池火的火焰高度计算
设液池为一半径为r的池子，其火焰高度可按下式计算：
式中，h为火焰高度，m；r为液池半径（本项目取r＝7.5m）；ρ0为周
围空气密度（取1.293kg/m3）；g为重力加速度，9.8m/s2；dm/dt为单位表
面积燃烧速度，经上式算得0.196kg/（m2·s）。
将上述数据代入公式中算得h=45.45m。
8）池火的热辐射通量计算
当液池燃烧时，放出的总热辐射通量应按下式进行计算：
式中：Q为总热辐射通量，W；η为效率因子，可取0.13-0.35（本项目
取0.25）。将所有数据代入公式算得Q＝102.13×106W。
3.4导致不同伤害的基本距离计算
根据目标入射热辐射强度公式
80
（式中I为入射热辐射强度通量，W/m2；Q为总热辐射通量，W；tc为
热传导系数，在无理想的数据时，可取值为1，本报告取1；x为目标点到液
池中心的距离，m）和热辐射的不同入射通量所造成的损失表，根据公式计
算出导致人员不同程度伤害的目标点到液池中心的距离，见表5-6。
表5-6 目标点到液池中心距离所造成的损失表
入射能量(KW/m2)
37.5
25
12.5
4.0
1.6
目标点到液池中心
距离（m）
14.7
18.03
25.5
45.08
71.28
对人的伤害
1%死亡/10s；100%死亡/1min
重大烧伤/10s；100%死亡/1min
Ⅰ°烧伤/10s；1%死亡/1min
20s以上感觉疼痛；未必起泡
长期辐射无不舒服感
（3）火灾、爆炸危险主要控制措施
从上述分析可以看出，要防止乙醇储罐（区）发生火灾、爆炸事故，就
必须从防止乙醇泄漏和点火源两方面入手；为了防止万一发生事故后对周边
目标造成影响，就必须从储罐区的建设着手，使其与周边目标保持一定的有
效距离。
1）间距要求
设计、建设乙醇储罐区时除必须严格按照国家相关标准技术规范保持防
火间距以外，还应该根据储罐最大容量、防火堤最大面积等实际情况分别计
81
算其危害半径，保持足够的安全间距。
2）防止乙醇泄漏控制措施
严格按照相关标准对罐体和管线上的阀门及其连接法兰的进行设计、选
材等，防止酒精泄漏的发生。
项目建成后严格按照设计施工，定期检查罐体状况，防止因腐蚀等原因
造成罐体开裂、穿孔。
3）点火源控制措施
建立安全检查制度，严禁携带火种、手机、穿戴带铁钉的鞋、化纤衣物
等进入罐区；罐区内严禁吸烟；
生产、检修动火必须办理动火证并严格执行“十不动火”规定；
罐区内所有电气设备（包括移动电气设备）均必须采用防爆型，并定期
对防爆电气设备进行检查，防止损坏失效；
作业时应采用不发火花工具，严禁使用钢制工具敲打设备或相互撞击、
抛掷；
设计符合要求的防雷、防静电装置，并保持防雷、防静电接地设施随时
处于合格有效状态；
进入储罐区周围的车辆必须佩戴完好的阻火器、正确行驶，不要在储罐
区周围修理车辆。
（4）结论
导致乙醇储罐区火灾爆炸的主要危险因素为乙醇泄漏以及储罐区内存
在激发能量。本项目储罐区布置有1个容积为210 m
3
乙醇储罐和一个容积为
18m
3
的暂储罐，储罐区发生火灾、爆炸将会导致14.7m半径范围内人员1%
82
死亡/10s；100%死亡/1min, 18.03m范围内人员重大烧伤/10s；100%死亡
/1min ，25.5范围内Ⅰ°烧伤/10s；1%死亡/1min。
6）建设项目选用的技术、工艺安全性的分析过程
该项目为酒精库改造项目。主要是酒精储存，酒精储存工艺较为简单，
储存过程中未采用国家明令禁止的淘汰工艺、设备，根据《产业结构调整指
导目录（2005）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号2005年
12月），酒精库改造项目不属于《产业结构调整指导目录》中规定的限制类、
淘汰类产业，因此该目建设符合产业政策。
7）建设项目安全设施设计依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门
规章及标准的目录
（1）国家、地方政府和行业的有关法律、法规、规章、规范性文件
1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令【2002】第70号）
2）《中华人民共和国劳动法》（国家主席令【1994】第28号）
3）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令【2001】第60号）
4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令【1998】第4号）
5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令【2002】第344号）
6）《安全生产许可证条例》（国务院令【2004】第397号）
7）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院第352号）
8）《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总
局令【2006】第8号）
9）《危险化学品名录》(2002版)（国家安全生产监督管理局公告【2003】
第1号）
10）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委 国
83
家安全监管局 发改投资【2003】1346号）
11）《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令【2005】
第3号）
12）《危险化学品事故应急救援预案编制导则》（单位版）（国家安监局安监
管危化字【2004】43号）
13）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国
家安监总局、环保总局安监总危化【2006】10号）
14)《关于印发“危险化学品建设项目安全设施目录（试行）”和“危险
化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）”的通知》（国家安监
总局安监总危化【2007】225号）
（2）执行的主要安全技术规范、标准、规程
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
3）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）
4）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）
5）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）
6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
7）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
8）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）
9）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）
10）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）
11）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
12）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
84
13）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)
14）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）
15）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）
16）《危险货物品名表》（GB12268-2005）
17）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）
18）《安全色》（GB2893-2001）
19）《安全标志》（GB2894-1996）
20）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）
21）《重大危险源辨识》（GB18218-2009）
22）《厂区动火作业安全规程》（HG23011-1999）
23）《厂区设备内作业安全规程》（HG23012-1999）
24）《厂区高处作业安全规程》（HG23014-1999）
25）《厂区吊装作业安全规程》（HG23015-1999）
26）《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018-1999）
27）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）
28）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
29）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
30）《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》（GB16910-1997）
31）《厂区道路设计规范》﹙GBJ22-1987﹚
32）《噪声作业分级》﹙LD80-1995﹚
33）《劳动防护用品选用规则》﹙GB/T11651-1989﹚
34）《工业与民用电力装置的接地设计规范》﹙GBJ65-1983﹚
35）《系统接地的型式及安全技术要求》﹙GB14050-1993﹚
85
36）《供配电系统设计规范》﹙GB50052-1995﹚
37）《用电安全导则》﹙GB/T13869-92﹚
38）《危险货物包装标志》﹙GB190-1990﹚
39）《危险货物运输包装通用技术条件》﹙GB12463-90﹚
40）《常用危险化学品安全周知卡编制导则》﹙HG23010-1997﹚
41）《化学品安全标签编写规定》﹙GB15258-1999﹚
42）《化学品安全技术说明书编写规定》﹙GB16483-2000﹚
43）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》
(GB/T8196-2003)
44）《低压配电设计规范》﹙GB50054-1995﹚
45）《工业金属管道设计规范》﹙GB50316-2000﹚
46）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》﹙GB50062-1992﹚
47)《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 》(SH/T3018-2003)
48）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2--2007）
49）《危险化学品名录》（2002年版）
50）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
51）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）
8）甲方提供的资料文件
（1）建设单位提供该项目的《安全评价报告》
（2）企业法人营业执照
9）附复印件、附图
（1）复印件
（2）附图
86
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