2024年5月9日发(作者：)
编号：QC-JG-XXXX-XX版本:XX
摄像头来料检验规范
1、目的
制定本公司项目
公司标准和试验方法，确保公司外购摄像头能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保
部件质量的可靠和稳定性。采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，
优先选择具备相应测试能力的供应商。
2、范围
2.1
2.2
2.3
适用于福建科立讯通信有限所有带摄像头产品的来料检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。
当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。
3、职责
3.1SQE负责制定文件。
3.2各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。
3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。
4、引用标准
4.1定义
4.1.1CriticalDefect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；
efect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；
efect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；
ableDefect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品
出货抽样检验中仅供参考；
4.1.5.封样，GoldenSample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订
制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。
5、工作程序
5.1检验环境条件
5.1.1：检验环境无尘度必须达到10000级或以上；
5．1.2：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).
5.1.3:检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.
检查时间:5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.
5.1.4：光源:日光灯800±200Lux
5.2抽样计划与接受标准
5.2.1抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样,II类，
接受标准：CR=0;MA=0.65;MI=1.0
5.2.2性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，进行一次抽检，可靠性抽检项目及周期由SQE
另行规定。
6、产品检验标准
6.1外观结构检测
检
查
内
序号检验项目及标准要求
缺陷程度
检验方法
致命
缺陷
主要
缺陷
次要
缺陷
及工具
备注
容
来料是否附带检验报告，要求每批进料都要求有检验报
告
外箱标签需清晰完整（品名、料号、规格描述、供应商、
2
包
装
3
4
5
1
生产日期/生产批次、包装数量）；且实物与标签信息
需一致。
包装应整洁、无破损、状态标识清楚，有无混料、错料、
短装现象，规格描述要与进料检验单、BOM或承认书
上的描述相符
外包装箱不允许受潮、破损变形等。
摄像的包装方式按承认书要求包装
Lens必须有保护膜或保护套遮盖且遮盖牢靠，撕掉保
护膜或者保护套不允许有脏污或者灰尘等不良
Lens中间区域不允许有黑白点，其他区域允许有2个小
于
≤0.1M
M黑白点，点与点之间需要大于10MM，中
间区域如下面中间紫色圆圈区域（取lens半径的3/4）
√
√
√
目视
目视
目视
√目视
√目视
1
√目视
2√点线卡
3
4
外
观
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
5
Lens不允许有色差或者凹凸点
Lens不允许有碰伤或者硬划伤
Lens上中间区域不允许有软划伤，其他区域允许L
≤
1MM,W≤0.05MM;N≤2；划伤与划伤之间最小距离＞
10MM（中间区域可参照点的区域划分）
PCB板的板边不允许有披锋或毛刺
PCB板不允许有破损或脏污
PCB板变形翘曲在不影响功能的情况小其翘曲高度小
于0.2MM可接受
PCB板上不允许有锡球、锡渣或者连锡等焊接不良
PCB板元器件完好无损，不允许有掉件等不良
PCB板上元器件焊接良好，不允许有虚焊假焊接等不良
PCB板6个固定孔不允许有毛刺或者异物
PCB板不允许有色差或者划伤等不良
PCB板的版本及丝印正确
FPC排插PIN脚不允许有变形或缺失
FPC排插不允许有破损等不良
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√目视
目视
√点线卡
目视或手感
目视
√塞规
目视
目视
目视
目视
√目视
目视
目视
目视
FormNo.：KS-QR-F/QC-14-B1
编号：QC-JG-XXXX-XX版本：XX
第2页/共12页
发布评论