2023年12月14日发(作者：)
搪瓷管式空气预热器技术条件
编号：J/GWX001－2011
编制： 年 月 日
审核： 年 月 日
批准： 年 月 日
发布单位：山东万鑫热能科技有限公司
发布日期： 年 月 日 实施日期：年月 日
搪瓷管式空气预热器技术条件 J/GWX001－2011
1主题内容与适用范围
本标准规定了搪瓷钢管式空气预热器（内搪序3－序9、外搪序10－15）的制造要求、试验方法、检验规则、以及油漆、包装、标志、吊装、搬运、贮存、安装。
本标准适用于热风温度不大于400℃的搪瓷钢管式空气预热器。
2 引用标准
GB3274 普通碳素结构钢和低碳钢结构钢热轧厚钢板技术条件
GB/T13793-92《直缝电焊钢管》
JB/T1616-93 管式空气预热器技术条件
JB/T3375-2002 锅炉用材料入厂验收规则
JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件
Q/THT001－2006 搪瓷钢管式空气预热器
GB/T7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定
GB/T7987 搪玻璃层耐温差急变实验方法
GB/T7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法
GB/T7991 搪玻璃层的厚度测量电磁法
GB/T7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法
GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》
3外搪瓷管式空气预热器技术要求
3.1 适用范围
空气预热器烟风走向：烟气冲刷管外，空气冲刷管内
3.2材料
3.2.1制造外搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
3.2.2 外搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，拉撑管应符合GB/T3091－1993《低压流体输送用焊接钢管》或山东万鑫热能科技有限公司 搪瓷管式空气预热器技术条件 J/GWX001－2011
GB/T13793-92《直缝电焊钢管》的要求，焊钢管表面严禁有层皮，焊缝不应有错缝、裂纹等缺陷。
3.2.3 制造搪瓷钢管式空气预热器所选用的板材应符合GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》的要求。
3.2.4釉料由定点厂商供应。每批釉料入厂使用前均作抽样试验,抽样合格率100%。
3.2.5 石墨密封圈应符合设计要求。
3.2.6防护角钢采用GB/T9787—1988《热轧等边角钢的尺寸规格》
3.3 拼接
3.3.1 搪瓷受热面管子应用整根管子制作，但当管子长度L≥4000时，允许拼接，拼接处用套管防护，套管固定在管板上。
3.3.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3快，拼接用钢板的最小宽度不小于300 mm。
3.4质量：
3.4.1 搪瓷钢管表面光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。
3.4.2搪瓷钢管弯曲度≤5mm/m，但整根管总弯曲度不准超过10mm。
3.4.3搪瓷耐电压试验为5000V，930cm2上击穿不超过2点。
3.4.4搪瓷厚度： 0.34±0.06 mm。
3.4.5搪瓷钢管管口椭圆度：≤2mm。
3.4.6钢管下料长度偏差：±2 mm。
3.4.7管板拼接时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25%。
3.4.8管板拼接后,应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15%，并且最大不超过2mm，超过2mm时应补焊并修磨。焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
3.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷；管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
3.4.10石墨密封圈？？
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4 制造和安装
4.1 外搪瓷钢管式空气预热器采用耐高温柔性密封材料石墨密封圈时，宜在现场组装成整体管箱。空气预热器采用焊接密封时，一般以整体管箱出厂。
4.2 对接焊缝边缘偏差
4.1.1 管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。
4.1.2 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
4.2 管板
4.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
4.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
4.2.3 管板两对角线长度l1和l2之差l1－l2不大于4mm。
4.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm
4.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图1、图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图1）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
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图1
4.3 管箱
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4.3.1 管箱管子长度方向上的尺寸偏差，当管箱尺寸L不大于3m时不大于±4mm，当管箱尺寸l5大于3m时不大于±6mm。（图3）
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4.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱l5与l6（图3）之差l5－l6，当管箱尺寸L不大于3m时不大于4mm，当管箱尺寸L大于3m时不大于6mm。
4.3.3管箱有中间管板时，中间管板至上或下管板间的距离尺寸偏差不大于4mm。
4.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。
4.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱尺寸L不大于3m时不大于5mm，当管箱尺寸L大于3m但不大于5m时不大于7mm，当管箱尺寸L大于5m时不大于10mm。
图3
4.3.6搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，管端与管板之间用耐热柔性填料密封时，管端伸出管板的长度应为10±1mm。
4.3.7防护角钢安装在烟气进口侧第一排管子上面，两端与管板焊接。
5试验方法
5.1搪瓷厚度：用涂层测厚仪
5.2搪瓷管表面的针孔、气泡和裂纹：用电火花检测仪
5.3预热器的尺寸和形位公差：用通用量具或专用量具检查。
5.4外观质量：用目测检验。
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5.5管材、板材材质：检查进货质量证明及采用理化分析设备抽检化学成分。
5.6漏风试验：开启引风机，用点燃的蜡烛检验管箱漏风情况，保证耐风压15Kpa无漏风
5.7性能指标一览表：
检验项目 标准规定 实测结果 检 验 方 法
GB/T7989《搪玻璃釉耐沸腾盐酸腐蚀性能的测定》
GB/T7983《搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定》
GB/T7987《搪玻璃层耐温差急变实验方法》
GB/T7990《搪玻璃层耐机械冲击试验方法》
耐酸性能 ≤2.0g/m2d 1.12g/m2d
耐碱性能 ≤9g/m2d 6.55g/m2d
耐温度急变性
抗机械冲击性
≥200℃
≥0.22J
0.30.06mm
±200℃
0.225J
瓷层厚度 0.395mm GB/T7991《搪玻璃层的厚度测量电磁法》
高电压试验 3KV(DC) 3KV(DC)
GB/T7993《用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法》
表面色泽 深蓝或蓝色 深蓝
表面质量检验
外表光滑、手感均匀、无气孔、无脱落现象
6 检验规则
6.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
6.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
7、油漆、包装
7．1搪瓷钢管在散装时用草绳捆扎牢固。管端用塑料套筒防护。
7．2管板油漆应满足JB/T1615-91的规定。
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8 标志
8.1 搪瓷钢管式空气预热器标志按GB 191-2000《包装储运图示标志》
8.2 空气预热器检查合格后应作出合格标志。
9 吊装、搬运、贮存
9.1整体管箱吊装时要平起平落，行走要匀速缓慢，尽量与地面保持平行。
9.2严禁吊装时对搪瓷管有磕碰。
9.3搬运时要轻拿轻放，严禁用尖锐物器撞击。
9.4宜放室内储存，需露天存放时要用篷布遮盖，堆放高度不宜超过1m，底部用方木垫高60～100 mm。
10内搪瓷管式空气预热器技术条件
10.1 适用范围
空气预热器烟风走向：烟气冲刷管内，空气冲刷管外
10.2材料
10.2.1制造内搪瓷管式空气预热器的材料应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定的程序审批。
10.2.2 内搪瓷空气预热器搪瓷受热面管子应符合GB/T8163-92《中低压流体用无缝钢管》的要求。
10.2.3板材规定同3.2.3
10.2.4对釉料的规定同3.2.4
10.3 拼接
10.3.1 内搪瓷受热面管子应用整根管子制作
10.3.2 管板拼接同3.3.2
10.4质量：
10.4.1 －10.4.8同3.4.1－3.4.8。
10.4.9搪瓷钢管与管板焊接连接时，管端伸出管板的长度应为0-2mm，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。
10.5制造和安装
10.5.1 对接焊缝边缘偏差
10.5.1.1 管板拼接时，对接焊缝的边缘偏差当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm,当板厚大于18mm时不大于2mm。
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10.5.2 管板
10.5.2.1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。
10.5.2.2 管板四角的直线度不大于全长的0.3%。
10.5.2.3 管板两对角线长度l1和l2(图1)之差l1－l2不大于4mm。
10.5.2.4 管孔的直径偏差不大于±1mm
10.5.2.5 纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2和t3（图2）的尺寸偏差△t不大于±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图2）的尺寸偏差△L不大于±3mm。
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10.5.3 管箱
10.5.3.1 管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时不大于±4mm，当管箱高度大于3m时不大于±6mm。
10.5.3.2 管箱四角侧棱中任意两条侧棱高度h1与h2（图1）之差h1－h2，当管箱高度不大于3m时不大于4mm，当管箱高度大于3m时不大于6mm。
10.5.3.3 管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差不大于4mm。
10.5.3.4 管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b当管箱长度a或管箱宽度b不大于2m时，△a或△b均不大于±4mm，大于2m时均不大于±6mm。
10.5.3.5 管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度l3与l4（图1）之差l3－l4，当管箱高度不大于3m时不大于5mm，当管箱高度大于3m但不大于5米时不大于7mm，当管箱高度大于5m时不大于10mm。
10.6试验方法
10.6.1－10.6.5同5.1－5.5
10.6.7同5.7
10.8 检验规则
10.8.1搪瓷钢管抽检比例不低于10%。
10.8.2管箱制成后按图样和本标准的规定进行检查和验收。
10.9、油漆、包装
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10.9.1搪瓷钢管管端用塑料套筒防护。
10.9.2管板油漆应满足JB/T1615-91的规定。
10.10 标志
10.10.1、10.10.2 同8.1、8.2
10.11 吊装、搬运、贮存
10.11.1－10.11.4同9.1－9.4
10.12 检查和验收
管式空气预热器制成后由检查部门按图样和本标准的规定进行检查和验收。
10.13 标志、油漆和包装
10.13.1 标志
管式空气预热器检查合格后应作出合格标志。
10.13.2 油漆和包装
管式空气预热器的油漆和包装按JB/T1615的规定。
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