2024年6月5日发(作者:)

第30卷第5期 

林 产 化 学 与 工 业 

V0I.3O No.5 

2010年1O月 

Chemistry and Industyr of Forest Products 

Oct.2010 

生物柴油用于合成蔗糖酯的工艺研究 

王奎,蒋剑春,李翔宇,吴欢,李科 

(中国林业科学研究院林产化学工业研究所;生物质化学利用国家工程实验室;国家林业局 

林产化学工程重点开放性实验室;江苏省生物质能源与材料重点实验室,江苏南京210042) 

摘要: 以自制的生物柴油、蔗糖为原料,采用无溶剂法合成蔗糖酯,确定了合成工艺的各项工艺 

条件:占总物料量2%的K2CO,为催化荆,10%的硬脂酸钾为助溶剂,生物柴油和蔗糖的物质的量 

WANG Kui 

之比为l:1-4:1,在130℃下反应3 h,控制真空度低于0.09 MPa,采用混合溶剂萃取法纯化粗产 

物,得到产品质量较高的蔗糖酯,产率可达78%。 

关键词: 生物柴油;蔗糖;蔗糖酯;合成工艺 

中图分类号:TQ645.9;TQ351 文献标识码:A 文章编号:0253—2417(2010)05—0001—04 

Study on Synthesis of Sucrose Esters from Bio—diesel 

WANG Kui,JIANG Jian—chun,LI Xiang-yu,WU Huan,LI Ke 

(Institute of Chemical Industry of Forest Products,CAF;National Engineeirng lab.for Biomass Chemical Utilization;Key of Open 

Lab.on Forest Chemical Engineering,SFA;Key Lab.of Biomass Energy and Mateirla,Jiangsu Province,Nanjing 210042,China) 

Abstract:Using sucrose and bio-diesel as raw mateirals,the condition of sucrose esters(SE)synthesis with solventless method 

Wag optimized.The optimum conditions of SE synthesis at 130 oC for 3 h with the mole ratio of bio・diesel to sucrose 1:1—4:1 

were obtained by using 2%potassium carbonate as catalyst and 10%potassium stearate as co—solvent under vacuum less than 

0.09 MPa.Mixed solvent extraction was used to purify raw product to obtain high—qualiifed sucrose esters of bio—diese1.The yield 

can reach 78%. 

Key words:bio—diesel;sucrose;sucrose esters;synthesis technology 

在21世纪化石能源匮乏的时代,生物柴油作为一种重要的绿色能源,引起世界各国的关注…,欧美 

和日本等发达国家研究起步比较早,研究工艺相对成熟,在我国,生物柴油研究滞后,生产工艺尚未成 

熟,且生产成本过高,经济效益和市场效益均不理想。利用原料来源广泛的蔗糖和生物柴油为原料,通 

过酯交换反应合成蔗糖酯,既可解决国内蔗糖供过于求的状况,也可显著增加生物柴油的经济和市场效 

益 J。作为一种性能优越的非离子表面活性剂,蔗糖酯被广泛应用于食品、医药、化妆品和纺织等多 

个行业 J,蔗糖酯是蔗糖脂肪酸酯的简称,由蔗糖与C8 ̄C22等脂肪酸或脂肪酸酯通过酯交换反应合 

成的一类化合物总称。蔗糖酯是一种白色到黄色的粉末或无色到微黄色的黏稠液体,无味或稍有特殊 

气味,易溶于乙醇、丙酮,单酯可溶于水,二酯和三酯难溶于水。通过对蔗糖酯酯化度的控制,可以得出 

具有多种亲水亲油平衡值(HLB)的产品 。本实验以生物柴油和蔗糖为原料,采用无溶剂法合成蔗 

糖酯,通过加入反应促进剂,使得反应在较低温度下即可由非均相反应变为均相反应,加快了反应速率, 

提高了产品质量和纯度,有利于工业化生产 。 

收稿日期:2009—12一l6 

基金项目:国家自然科学基金资助项目(30700634);中国林科院林业新技术所基本科研业务费专项基金(CAFYBB2008028);国家林 

业局948创新重点项目(2006-4一C05) 

作者简介:王奎(1985一),男,江苏徐州人,硕士,从事生物质能源和生物基材料的研究;E-mail:way.9105@yahoo.corn.cn。 

2 林产化学与工业 第30卷 

l材料及方法 

1.1主要材料及仪器 

生物柴油,实验室自制;蔗糖,AR级;硬脂酸钾等其它试剂,AR或CP级;四日烧瓶;ZD267型电 

动增力搅拌机;PTHW型加热套;真空泵;红外光谱仪等。 

1.2蔗糖酯的制备、分离与纯化 

在四口烧瓶中加人生物柴油,取一定量蔗糖研细后,与催化剂和助熔剂一起混合研磨,加入四口烧 

瓶,80℃搅拌2.5 h,至反应物呈淡黄色乳浊液,真空条件下升温,控制真空度低于0.09 MPa,温度 

110~140℃,控温反应2-5 h。 

当反应结束、冷却至90℃后,加入一定量的蒸馏水,停止反应,此时体系呈土黄色的浑浊液,80 cc 

下搅拌10 rain,后逐滴滴加3%醋酸溶液,调节pH值到6以下,防止蔗糖酯在碱性条件下发生水解,影 

响产率,且醋酸可将未反应的硬脂酸钾转化为硬脂酸,和蔗糖酯一起凝聚出来,趁热转移至分液漏斗中, 

加人一定量的NaC1水溶液,促进分层,静置过夜后,弃去下层水相,将上层蔗糖酯相与5倍体积的乙酸 

乙酯、3倍体积的水混合后,在70。【=下搅拌10 min,静置分层后,取有机相冷却至5℃,抽滤,滤饼用相 

同质量的异丁醇和水洗涤,减压脱溶后即得纯化后的产品。 

旷 

2结果与讨论 

2.1反应机理 

生物柴油与蔗糖在催化剂及助溶剂存在下,生成蔗糖酯的反应式如下¨ : 

+CH3OH 

20COR3 

这个醇解反应的机理可以认为是:蔗糖的羟基在碱的进攻下去质子化,生成氧负离子,然后氧负离 

子进攻脂肪酸甲酯(生物柴油)的带正电荷的羰基碳,发生亲核取代反应,生成蔗糖酯 。反应机理如 

图1所示。 

R”OH+NaOH—— R”ONa+H20 

R”0Na; ±R”O一+Na 

0 

0 

lI 

I{ 

R一(1_一0R ; == R一( 一0R”+R’0一 

R’【J一+R”OH; == R…O +R’UH 

R”OH:蔗糖sucrose;R”0一:蔗糖负离子sucrose anion;R’OH:甲醇MeOH 

图1蔗糖酯合成反应机理 

Fig.1 Reaction mechanism of SE synthesis 

蔗糖含有3个较活泼的伯醇羟基,酯交换反应的主要产物是单、二、三酯的混合物,由于蔗糖分子和生 

物柴油均为大分子,立体位阻效应比较明显,因此选择合适的反应条件,催化剂和助溶剂非常重要 。 

2.2反应影响因素分析 

2.2.1 反应温度的影响 温度对蔗糖酯合成的影响是多方面的,反应温度越高,反应速度越快,达到平 

衡的时间越短,但当温度高过一定(140℃)时,蔗糖焦化严重,反应液色泽加深,严重影响产品质量,同 

时降低了产率。当生物柴油与蔗糖的物质的量之比为2:1、催化剂K CO 用量为总物料量的2%、助溶 

剂硬脂酸钾用量为总物料量的10%、反应时间3 h时,考察反应温度对产率(以蔗糖计算,酯化度取2, 

下同)的影响结果见表1。从表1中可知:反应温度低于110℃时,反应进行缓慢,产品得率很低,反应 

 一

一 

第5期 王奎,等:生物柴油用于合成蔗糖酯的工艺研究 3 

温度高于140 qc时,蔗糖焦化严重,反应液呈黑色,较难处理,反应温度130~140 ̄C时,产品得率变化不 

大,考虑工业化生产要求,反应温度选取130℃比较合理。 

2.2.2生物柴油与蔗糖物质的量之比的影响由蔗糖和生物柴油合成蔗糖酯的反应式可知:理论上, 

每生产1 mol的蔗糖酯,需消耗1 tool的蔗糖和1 mol的生物柴油,但实际产品为蔗糖单酯、二酯、三酯的 

混合物,且在此实验条件下,四酯及以上的多酯基本不生成,而单酯的含量决定了产品的HLB值的高 

低,以及产品的应用范围。 

当反应温度为130 oC,考察生物柴油与蔗糖的物质的量之比对产率的影响见表1,其他条件同 

2.2.1节。从表1中可以看出:随着生物柴油比例的增加,产品的产率逐渐增大,但产品的单酯含量逐渐 

下降,因此通过控制生物柴油和蔗糖的物质的量之比可以获得不同酯化度即不同亲水亲油平衡值 

(HLB)的产品。 

2.2.3催化剂的影响酯交换反应常用的催化剂通常为碱性催化剂,如:KOH、NaOH、K,CO 、CH ONa 

等,碱性越强,去质子能力越强,但蔗糖酯在强碱性条件下水解的可能性也在增大,因此选择合适的催化 

剂及催化剂用量对反应有重要的影响。 

当反应温度为130 oC时,考察催化剂种类及用量对产率的影响,其他条件同2.2.1节,结果亦列入 

表1。由表1可以看出:K CO,是较合适的催化剂,且当催化剂用量占总物料量2%时最合理,此时产 

率较高,产品色泽为白色。 

表1单因素对反应的影响 

Table 1 Effect of single factors on reaction 

助溶剂种类 

cosoivents 

硬脂酸钾potassium stearate 

硬脂酸钠sodium stearate 

油酸钾potassium oleate 

74.8 

62.O 

42.6 

1)用量均为3%catalysts amout 3% 

2.2.4助溶剂的影响 由于蔗糖和生物柴油互不相溶,为非均相反应,反应速率慢,本实验加入脂肪酸皂 

4 林产化学与工业 第30卷 

类的促进剂,使得蔗糖和生物柴油两相乳化、分散,使体系成为微乳状液,成为类似于真溶液的均一相,促 

进蔗糖和生物柴油在相界面的碰撞几率,增大反应速率。不同助溶剂的助溶效果同样如表1所示。 

当反应温度为130 oC时,考察助溶剂种类及用量对产率的影响,其他条件同2.2.1节。由表1可 

知:硬脂酸钾的助溶效果最好,且当助溶剂用量占总物料量1O%时最合理。 

2.2.5反应时间的影响蔗糖酯的合成反应为酯交换反应,反应时间即为酯交换反应达到平衡的时 

间,当反应温度为130 clC时,其他条件同2.2.1节,研究不同的反应时间对产率的影响,结果亦见表1。 

由表1可知:当反应时间达到3 h时,产率最高,延长反应时间,产率不增加反而有所下降,产品颜 

色加深,增加后处理难度,这是由于高温条件下,蔗糖不同程度的降解焦化所致,因此,3 h是较为合理的 

反应时间。 

综上所述,生物柴油与蔗糖合成蔗糖酯的较佳的工艺条 

件为:生物柴油和蔗糖的物质的量之比在1:1~4:1之间, 

130 oC下,控制真空度低于0.09 MPa,催化剂选取K:CO3,助溶 

剂选择硬脂酸钾,用量分别占总物料量的2%和10%,反应 

3 h,产品产率可达78%。 

2.3产品分析 

将自制的蔗糖酯样品与上海购买的标准样品对比,红外 

谱图基本相同,见图2。 

其中,3420 cm 处的宽峰为0一H伸缩振动的吸收峰; 

25o0 2Oo0 l50o 1ooO 5oo 

波数/cm一 

1720 cm 的峰为蔗糖酯上c—O的伸缩振动的吸收峰。另 

按照中华人民共和国国家标准:GB 8272—2009《食品添加 

剂蔗糖脂肪酸酯》中,关于食品添加剂蔗糖脂肪酸酯的感官 

实验和鉴别试验,所得产品为蔗糖酯¨ 。 

a.标样standard sample;b.产品product 

图2产品的红外谱圈 

Fig.2 FT・IR spectra of the standard 

sample and product 

3 结论 

采用无溶剂法合成蔗糖酯,确立了无溶剂法合成蔗糖酯的基本参数:生物柴油和蔗糖的物质的量之 

比在1:1~4:1之间,130 oC下,控制真空度低于0.09 MPa,催化剂选取K:CO,,助溶剂选择硬脂酸钾,用 

量分别占总物料量的2%和l0%,反应3 h,产品产率可达78%。 

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