2023年11月30日发(作者：)
电能计量装置现场检验
作业指导书
电能计量装置现场检验_作业指导书
目 录
一、总则
1. 适应范围
2. 引用的标准和规程
3. 名词和术语
二、安全工作的一般要求
1. 基本要求
2. 保证安全的组织措施
三、电能表现场实负荷（在线）检验
1. 安全工作要求
2. 检验项目
3. 检验条件
电能计量装置现场检验_作业指导书
4. 检验方法
5. 检验结果的处理
四、计量用互感器现场测试前的准备工作
1. 现场测试工作的注意事项
2. 现场测试工作的技术要求（措施）
五、计量用电流互感器现场测试
1. 安全工作要求
2. 测试项目
3. 测试用设备和供电电源
4. 测试方法
5. 测试结果的处理
六、计量用电压互感器现场测试
1. 安全工作要求
2. 测试项目
3. 测试用设备
4. 使用标准电压互感器的检验方法
电能计量装置现场检验_作业指导书
5. 使用电容式电压比例标准器的检验方法
6. 电压互感器实际二次负荷的测量
7. 测量数据处理
七、电压互感器二次回路压降测试
1. 安全工作要求
2. 测试用设备
3. 测试方法
4. 测试结果处理
附录A 电能计量装置现场检测原始记录格式
附录B 电能计量装置合成误差的计算
附录C 电压互感器的负荷误差换算
前 言
电能计量装置现场检验_作业指导书
本作业指导书主要针对电网关口和大的电力用户的电能计量装
置，包括电能表、计量用电流、电压互感器以及电压互感器二次回
路压降的现场检验的方法、操作程序和安全要求予以科学合理的规
范。作为各级计量检定机构进行这项工作的指导性文件执行。
编写人员：xx、xx（xx电力试验研究院）
xx（国电公司xx高压研究所）
xx（国电xx公司技术中心）
舒开旗（xx电力试验研究所）
候兴哲（xx电力试验研究所）。
审定人员：曾海鸥（国电公司生产运营部）
xx（国电公司xx高压研究所）
xx（国电公司xx高压研究所）
谭志强（华北电科院电测量所）
xx文中（xx电力试验研究院）
xx（xx电力试验研究院）
xxxx（xx电力试验研究院）
电能计量装置现场检验_作业指导书
xx（xx电力试验研究院）
xx（xx供电局计量管理所）
xx（xx电力公司电力表计厂）
xx（xx电力试验研究所）
国家电网公司生产运营部
2003．3
一、总 则
1 适应范围
本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、
供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。
2 引用的标准和规程
a. JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》
b. JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》
C. JJGl69-1993《互感器校验仪检定规程》
电能计量装置现场检验_作业指导书
d. JJGl027-1991《测量误差及数据处理》
e. DL409-1991《电业安全工作规程》
f. DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》
g. SDlO9-83《电能计量装置检验规程》
h. DL/T614-1997《多功能电能表》
i. DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》
j. DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》
k. JB/T5473-1991《仪用电压互感器》
3 名词和术语
3.1 电能计量装置：
直接与电网连接用于计量电能量的一套装置，包括了电能表、
计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的
一部分。
3.2 电能计量装置现场检验：
对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线（电能
表、电压互感器二次压降）或离线（电流、电压互感器）检测。
3.3 电压互感器二次实际负荷：
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电压互感器在实际运行中，二次所接的测量仪器以及二次电缆
间及其与地线间电容组成时总导纳。
3.4 电流互感器二次实际负荷：
电流互感器在实际运行申，二次所接测量仪器的阻抗、二次电
缆和接点电阻的总有效阻抗。
3.5 电压互感器二次回路压降：
由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相
对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差，它
是一个交流向量。
3.6 合成误差：
计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器
二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。
3.7 综合误差：
电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压
降合成误差的代数和。
二、安全工作的一般要求
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1 基本要求
1.1 为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统
发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991《电业
安全工作规程》。
1.2 电气设备分为高压和低压两种：
高压：设备对地电压在250V以上者；
低压：设备对地电压在250V及以下者；
1.3 工作人员与带电高压设备的安全距离
表1高压设备带电时的安全距离
电压等级（kV） 安全距离（m）
10及以下 0.70
20—35 1.00
44 1.20
60—110 1.50
154 2.00
220 3.00
330 4300
500 5.00
2 保证安全的组织措施
2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施
工作票制度；
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工作xx制度；
工作监护制度；
工作间断、转移和终结制度。
2.2 在不停电的情况下，进行电能表现场检验、计量用电压
互感器二次回路导线压降的测试及电压互感器实际二次负荷测定
时，应填用第二种工作票。
2.3 在停电的情况下，进行计量用电压、电流互感器现场误
差测试工作时，应填用第一种上作票。
2.4 必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场拆、
接线，并进行安全监督。
三、电能表现场实负荷（在线）检验
1 安全工作要求
1.1 办理第二种工作票。
1.2 至少有两人一起工作，其申一人进行监护。
1.3 应在工作区范围设立标示牌或护栏。
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1.4 工作时应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上，操作工具绝缘良
好。
1.5 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监视。
1.6 电压互感器二次严禁短路，电流互感器二次严禁开路。
2 检验项目
运行申电能表应检验以下项目：
2.1 测量实际负荷下电能表的误差；
2.2 多费率电能表内部时钟校准；
2.3 电池检查
2.4 失压记录检
2.5 多功能电能表检测项目（如果主站端具有远方功能，则该
项目不需要）：
检查各费率电量之和与总电量是否相等（多费率电能表的组合
误差）；
检查电能表内部日历时钟是否正确；
检查费率时段设置是否正确；
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检查电能表访问权限设置及最近编程次数及最近一次编程时
间；
检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线（若电能表具有此项
功能）；
检查最大需量寄存器设置是否正确；
检查多费率（多功能）电能表的结算（冻结时间）日是否正确。
2.6 检查电能表和与之连用的互感器的二次回路接线是否正
确；
2.7 检查计量差错和不合理的计量方式。
3 检验条件
3.1 在现场检验时，工作条件应满足下列要求：
环境温度：（0~35）℃之间；
电压对额定值的偏差不应超过±10%；
频率对额定值的偏差不应超过±2%；
现场检验时。当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%（对
于5级的电能表为5%）或功率因数低于0.5时，不宜进行误差
测定；
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负荷相对稳定。
3.2 检验标准
现场实负荷测定电能表误差时，采用标准表法。所用的标准电
能表应满足下列要求：
必须具备运输和保管申的防尘、防潮和防震措施；
标准表必须按固定相序使用，表上有明显的相别标志；
标准表接入电路的通电预热时间，应严格遵照使用说明中的要
求。如无明确要求，通电时间不得少于15分钟。
标准表和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允
许有接头，并应有明显的极性和相别标志。其中，标准表的电流连
接端子应具有自锁功能；
连接标准表与试验端子之间的导线及连接点接触电阻造成的
标准表与被试表对应电压端子之间的电位差，相对于额定电压
比值百分数，应不大于被试表等级指数的1/10。
4 检验方法
4.1 在实际负荷下测量电能表的误差：
现场检验电能表误差时，标准电能表应通过专用试验端子接入
和被检电能表相同的电流、电压回路，且连接必须可靠；
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严禁在检验过程中使电流回路开路，电压回路短路；
在标准电能表达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测
定误差。测定次数一般不得少于2次，取其平均值作为实际误差。但
对有明显错误的读数应该舍去。当实际误差在最大xx的80%~
120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为
实际误差。
读取标准表在被检表转动n圈或输出n个低频脉冲的同时输出的
高频脉冲数m，作为实测脉冲和算定脉冲相比较，算得被检电能表相
对误差；
现场检验时，推荐用光电转换器采集被试表的信号，在特殊情
况下也可采用手动定圈比较法，但应适当增加检验圈数。
现场检验三相三线两元件电能表时，应选用B相接地与否对
测量误差没有影响的标准电能表。
4.2 电能表内部时钟校准
电能表内部时钟校准的范围及周期
现场运行的电能表内部时钟与xx时间相差原则上每年不得大于
5分钟；
校准周期每年不得少于1次或酌情缩短其校准周期。
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电能表内部时钟校准的步骤
a. 检查电能表内部日历时钟是否正确
检查被试电能表内的日历时钟，与xx时间相差在5分钟及以内，
现场调整时间；与xx时间误差在5分钟以上，分析原因，必要时更
换表计。
b. 采用GPSxx校对电能表内部时钟
将GPS的通讯接口（串口）接至便携式电脑的一个通讯接口，
电能表通讯接口接便携式电脑的另一个通讯接口。时钟校对前，首
先使GPS处于有效接收状态（工作现场注意GPS接收天线摆放位置
和接收电缆的屏蔽），校准便携式电脑的时钟后，再用便携式电脑
申的电表校时软件对电能表内部时钟进行校准，校准时记录电表时
差，校准后检查电表时钟。
注：GPS与便携式电脑间采用专用校时软件，校时误差不确定
度
小于50ms。便携式电脑与电能表间可采用厂家提供编程软件或
自制
软件。
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若现场不具备GPS法校时条件，可在试验室先将便携式电脑时
钟校准，再在工作现场对电能表内部时钟进行校准，注意时间不得
超过1xx。
c. 采用xx时间校对法校准电能表内部时钟
将便携式电脑与xx时间校准后，再用便携式电脑中的电表校时
软件对电能表内部时钟进行校准，校准前记录电表时差，校准后检
查电表时钟。
当电表具备硬件校时功能时，可采用手动方式。
4.3 电池检查
检查电能表内部用电池的使用时间或使用情况的记录，当发现
异常情况时，应及时更换并作相应的记录。
4.4 失压记录检查
检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和
起止时间。
4.5 如果主站端不具备多功能电能表的远方功能，尚需进行以
下检测项目：
检查各费率电量之和与总电量是否相等（多费率电能表的组合
误差）
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对多费率表（或多功能表），应检查各费率电量之和与总电量
是否相等，其相对误差如果大于0.2%，应检查原因。
检查多费率表费率时段设置是否正确
检查运行表计的费率时段结构是符合本部门规定，如有疑问，
可进一步检查电表费率时段的设置是否正确，分析原因，必要时更
换表计。
当多用户访问电能表时，应检查电能表访问权限设置是否正
确，并记录下编程总次数及最近一次编程时间是否正确。如有
异常，应检查原因。
检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线（若电能表具有此项
功能）
检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线通道数目及被测量设
置是否正确，时间间隔是否满足规定，负荷曲线数据是否有效。当
出现异常情况时，应给予更正或更换表计。
检查最大需量寄存器设置是否正确
检查多费率（多功能）电能表最大需量寄存器的需量周期、滑
差间隔及复位时间设置是否正确。当出现异常情况时，应给予更正。
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检查多费率（多功能）电能表的结算（冻结时间）日是否正确，
当出现异常情况时，应给予更正。
4.6 检查电能表和与之连用的计量用互感器的二次回路接线
是否正确
检查运行中的电能表和计量用互感器二次接线是否正确，可以
采用相位表或带接线检查功能的现场校验仪检查接线。检查应在电
能表接线端进行。
根据做出的相量图或现场校验仪给出的结果与实际负荷电流及
功率因数相比较，分析判断电能表的接线是否正确。如有错误，先
经有关管理人员确认，然后按分析结果更正电能表接线，重新检查。
如仍然不能确定其错误接线的实际情况，则应停电检查。
对于判断为错误接线的电能计量装置应有详细的记录，包括错
误接线的形式、向量图、计算公式、更正后的接线形式、向量图等。
4.7 检查计量差错和不合理的计量方式
在现场检验电能表时，应检查下列计量差错：
a. 电能表倍率差错。电能表的计费倍率应按下式计算。
KK
GN
KK
LY
KK
LY
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式中：——与电能表连用的计量用电流互感器和电压互感器的
变比；
——电能表铭牌上标示的电流互感器和电压互感器的变比；
——电能表铭牌标示的倍率，未标示者为1。
b. 电压互感器熔断器熔断或二次回路接触不良。
c. 电流互感器二次回路接触不良或开路。
d. 电压相序反。
e. 电流回路极性不正确。
在现场检验电能表时，还应检查下列不合理的计量方式：
a. 电流互感器的变比过大，致使电流互感器经常在20%（S级：
5%）额定电流以下运行的；
b. 电能表接在电流互感器非计量二次绕组上；
c. 电压与电流互感器分别接在电力变压器不同侧的；电能表电
压回路未接到相应的母线电压互感器二次上。
d. 无换向计度器的感应式无功电能表和双向计量的感应式有
功电能表无止逆器的。
5 检验结果的处理
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5.1 现场检验电能表的误差均应在其等级允许范围内，将检验
结果和有效期等有关项目填入检验证（单）。
5.2 当现场检测电能表的误差超过其等级指标时，应及时更换
电能表，同时应填写详细的检验报告，现场严禁调表。
5.3 现场检验电能表多功能部分有问题时，应及时更正，并填
写更正情况报告。
5.4 对于现场计量有差错的，或发现有不合理计量的，应及时
更正，并填写更正情况报告。
5.5 如电能表现场检验误差，在考核一年后，在合格范围内，
且变差小于等级指标的1/2，经相关部门批准后，则可以延长一个
测试周期。
5.6 电能表现场检验原始记录
原始记录填写应用签字笔或钢笔书写，不得任意修改。
电能表现场检验误差原始记录档案应妥善保管。
电能表轮换或故障时，应在资产卡上记录。
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四、计量用互感器现场测试前的准备工作
对于关口和大电力用户计量用互感器的现场测试，应作好以下
测试前的准备工作。
1 现场测试工作的注意事项
1 现场勘测。现场勘测包括以下内容：
1.1 确定现场测试工作地点和工作内容。
1.2 被测对象的技术参数（包括互感器及二次回路的所有参
量）及出厂测试技术数据。
1.3 确定现场运行的主接线方式及被测馈路的正常运行方式。
1.4 确定被测馈路运行参数（常用负荷曲线、功率因数等）。
1.5 确认现场有符合要求的测试用供电电源。
1.6 根据被试设备现场位置，确定合理地放置试验设备及相应
的准备工作。
1.7 测试设备应在现场试验前（一周内）自检，确保其处于良
好的工作状态。
2 现场测试工作的技术要求（措施）
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2.1 制定现场测试方案。现场测试方案xx以下内容：
测试项目。
测试方法及步骤。
安全措施的要求。
计算方法（包括误差合成方法及公式）。
2.2 现场测试方案须经相应审批程序后执行。
五、计量用电流互感器现场测试
1 安全工作要求
1.1 办理现场工作第一种工作票。
1.2 工作票xx后，工作负责人应前往工作地点，核实工作票
各项内容。
1.3 作好包括以下内容的安全工作技术措施：
电流互感器从系统中隔离，并在一次侧两端挂接地线。
确认电流互感器被测的计量二次绕组及回路。
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电流互感器二次有关保护回路应退出。
核对电能计量装置计量方式（三相三线或三相四线）。
电流互感器除被测二次回路外其他二次回路应可靠短路。（注：
短路电流互感器二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥
可靠，严禁用导线缠绕）。
对被测试设备一、二次回路进行检查核对，确认无误后方可工
作。
试验中禁止电流互感器二次回路开路。
严禁在电流互感器与短路端子间的回路和导线上进行任何工
作。
1.3 现场工作负责人应指定一名有一定工作经验的人员担任
安全监护人。安全监护人负责检查全部工作过程的xx，一旦发现不
安全因素，应立即通知暂停工作并向现场工作负责人报告，安全监
护人不得从事现场实际操作。
1.4 测试工作完毕后应按原样恢复所有接线，工作负责人会同
被试单位指定的责任人检查无误后，交回工作票并立即撤离工作现
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2.1 首次检验的计量用电流互感器测试项目如T（注：应在做
完绝缘强度试验，确保被测设备绝缘性能良好后，方能进行。试验
按有关的标准和规程的规定进行）：
直观检查。
绕组的极性检查。
充磁和退磁。
计量绕组的误差测试（包括在现场实际二次负荷下按实际接线
对互感器误差的测试）。
实际二次负荷测试。
2.2 运行中的计量用电流互感器周期检验项目如下：
计量绕组的误差测试（包括在现场实际二次负荷下按实际接线
对互感器误差的测试）。
退磁。
实际二次负荷测试。
3 测试用设备和供电电源
3.1 标准电流互感器：变比应与被检电流互感器相同，准确度
等级至少应比被检互感器高两个等级。其二次负荷为校验仪及其连
接电缆所形成的负荷时，实际误差应不超过被检电流互感器误差限
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值的1/5，否则使用时应考虑另接负荷箱以满足保证其准确度所需
的负荷，并具有有效期内的检定证书。
3.2 二次中性线电流补偿电流互感器：其变比应与被检电流互
感器相同，准确度等级不低于被检互感器等级。二次负荷能力应能
满足测试要求。
3.3 二次中性线电流补偿（电缆）导线：应采用绝缘性能和机
械性能好的铜芯胶质电缆，其铜芯导线截面应不小于2。
3.4 互感器校验仪：互感器校验仪引起的测量误差不应大于被
检互感器允许误差的1/10，其中，装置灵敏度引起的的测量误差不
大于1/20；最小分度值引起的测量误差不大于1/15；差流测量回路
的负荷对被检电流互感器误差影响不大于1/20。
3.5 电流互感器一次电流的测试导线：应采用多股软铜芯电
缆，其截面应能满足测试电流容量和升流器输出的要求。
3.6 压接件和压接工具应能使一、二次电流的测试导线与被检
电流互感器和测试设备保持良好的接触。
3.7 连接标准互感器至校验仪的二次导线应和标准互感器二
次负荷匹配；连接被检电流互感器与校验仪的二次导线所形成负荷
不应超过被检电流互感器二次额定负荷的1/10。
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3.8 接地导线（电缆）应采用裸露的编制铜（专用的接地）导
线，其导线截面应能承受3倍的额定测试电流。
3.9 钳型电流表：应有合适的量程和电流分辨率，其准确度等
级应不低于3级。
3.10 电流负荷箱。额定频率为50HZ，电流在额定值的5%~120%
（S级在1%~120%）范围内，在环境温度为（20xx5）℃时，电流负
荷箱的允许误差不应超过表2的规定。当环境温度每改变时，负荷
箱误差的相对变化不应超过±2%。
表2电流负荷箱允许误差
额定电流，A
1 ±3 ±3
5 ±3 ±3
允许误差%
有功部分 无功部分
3.11 试验电源设备：由调压器、升流器和控制开关组成。升
流器应有足够的容量和不同的输出电压档，以满足在相应的一次测
试回路阻抗下，输出电流大小和输出波形的要求。
调压器应有足够的调节细度，其输出容量和电压应与升流器相
适应。
由调压器和升流器等组成的试验电源设备引起的输出波形畸变
因数不应超过5%。
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3.12 当用外接电流表监视二次回路工作电流时，电流表应接
入标准电流互感器的二次回路，其准确度等级应不低于1.5级。电
流表的内阻应计入标准电流互感器的二次负荷内。
3.13 现场周围与测试工作无关的电磁场所xx的测量误差，不
应大于被检电流互感器误差限值的1/20。用于测试工作的升流器、
调压器、大电流电缆线等所引起的测量误差，不应大于被检电流互
感器误差限值的1/10。
3.14 供电电源：供电电源提供给试验电源设备的容量应不小
于试验电源的最大输入功率；其输出电压应与调压器额定输出电压
相匹配。
3.15 供电电源导线：应采用有足够的xx和电流容量的多股软
铜芯绝缘电缆。
4 测试方法
4.1 直观检查
如有下列缺陷之--者，需修复后方予测试。
外观损伤，绝缘套管不清洁。对油浸式，油标指示位置不合乎
规定；对环氧树脂式，有裂痕；对SF6式，气压表值不满足规定要
求。
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名牌及必要的标志不完整（包括技术参数、极性标志、额定绝
缘水平、互感器型号、出厂序号、制造年月、准确度等级等）。
接线端钮缺少、损坏或无标记；穿心式电流互感器没有极性标
记。
多变比电流互感器在铭牌或面板上未标有不同电流比的接线方
式。
严重影响测试工作进行的其它缺陷。
4.2 一次回路的连接
应尽量减小一次连线的xx。必要时，应采取措施将标准互感器
和升流器置于被试电流互感器最小距离范围内。当工作人员在距离
地面以上作业时，应严格遵守电力行业标准DL409-1991《电业安全
工作规程》关于高空作业的要求。同时，应与周围带电的高压设备
保持安全距离。
接电流一次线时，应首先检查被接导体是否存在氧化或存在污
垢等现象，如果被接导体氧化或存在污垢，应用砂纸或其他工具清
洁后再连接。
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接线完成后，应断开一次回路的一侧接地刀闸或开关（断路器），
并检查一次回路，确认没有其他xx。
独立式电流互感器一次接线端在两侧，注意一次连接方式（多
变比时）。
开关（断路器）套管式电流互感器一次接线端位于开关（断路
器）两侧套管上，接线时注意检查开关（断路器）合、分状态，试
验时开关（断路器）位置必须处于“合”状态。
封闭式组合开关设备的电流互感器一般安装在断路器两侧，各
有接地刀闸。可把一端刀闸的接地线拆除，作为一次电流极性端子，
把该处接地点作为另一个电流端子。注意一次电流必须通过断路器
形成闭合回路，因此试验时断路器要处于闭合状态。
电流互感器二次尽量在接线盒上接线，当电流互感器接线盒无
法打开时，再在电流互感器端子箱接线。
4.3 工作电源接线
测试仪器工作电源应尽量避免与升流器电源使用相同相，以免
电压变化过大干扰校验仪正常工作。
试验设备接试验电源时，应通过开关控制，并有监视仪表和保
护装置等。
4.4 绕组的极性检查
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电流互感器应为减极性。一般用电流互感器校验仪进行极性检
查。标准互感器的极性是已知的，当按规定的标记接好线通电时，
如发现校验仪的极性指示器动作而又排除是由于变比接错、误差过
大等因素所致，则可确认试品与标准电流互感器的极性相反。
当仅仅只需检查极性时，也可以用其它方法，如交流法等。
4.5 充磁和退磁
对于首检或经检修、改制的计量用电流互感器，首先应在充磁
情况下进行误差测试，然后在退磁情况下进行误差测试，测试结果
均应满足表3计量用电流互感器误差限值的要求。
对于xx的计量用电流互感器，首先应在随机情况下进行误差测
试，然后在退磁情况下进行误差测试，测试结果均应满足表3计量
用电流互感器误差限值的要求。
充磁
.1 推荐用直流电源对电流互感器进行充磁。充磁时，将被试
电流互感器一次开路，二次被试计量绕组极性端接直流电源的正极，
另一端接直流电源的负极，测试回路应xx合适的保险或保护电阻，
其余二次绕组开路。试验电流在5~10秒内从零平稳地升到被试电流
互感器二次额定电流的15%~20%，持续1~2分钟后，再以相同速度
降到零，反复以上过程3~5次。充磁所用的直流电源采用输出电流
容量大于lA的整流直流电流或蓄电池。
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.2 当不具备直流电源时，可采用在电流互感器的二次侧接一
个相当于其额定负荷10~20倍的可变电阻（考虑足够容量），在一
次通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至额定电流值的120%，
再将电流瞬间降至零。
退磁
最佳的退磁方法应按标牌上标注的或技术文件申所规定的退磁
方法和要求为xx。如制造厂末做规定，可根据具体情况选择下述方
法之一。
.1 闭路退磁法
在电流互感器的二次侧接一个相当于其额定负荷10~20倍的可
变电阻，一次通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至额定电流
值的120%，再将电流均匀缓慢地降至零，然后依次减小可变电阻至
其值的1/2、1/5、1/10，重复上述过程。
对于多次级的电流互感器，其余铁心的二次线圈此时均应短路，
当二次绕组均与同一铁心铰链时，运行中的二次绕组接退磁电阻，
其余的二次绕组开路。
.2 开路退磁法
在电流互感器二次绕组均开路的情况下，一次绕组通以工频交
流电流，将电流从零平滑地升至一次额定电流值的10%，再将电流
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均匀缓慢地降至零。退磁过程中应在电流互感器二次两端接一峰值
电压表，当示值超过2600V时，则应减小所加电流值。
4.6 基本误差测试
电流互感器首次检验时进行。
测试原理接线
用标准电流互感器直接比较法，图中连接互感器检验仪的接线
是采用测差法原理的互感器检验仪接线方法，连接其他类型互感器
检验仪的接线按照其说明书进行，测试原理接线见图4-1。
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图4-1 用直接比较法或单相比较法测试电流互感器误差原理
接线图
图中，TY一调压器 SL流器 LHx一被检电流互感器 LH0一
标准电流互感器
Z一电流负荷箱或二次实际负荷Ll、L2（Pl、P2）一电流互感
器一次的对应端子
Kl、K1，（S1、S2）（Kx，）一电流互感器二次的对应端子（x：
端子序号）
测试步骤
a. 按图4-1连接一次、二次及测量回路。
b. 确认被试电流互感器二次绕组正确无误并与其二次回路完
全断开；其余二次绕组应可靠短路。
C. 校验仪接地端子不接地。
d. 一次应形成闭合回路，一次电流应无别的xx。
e. 通电时先将一次电流升至额定电流值的1%~5%，如末发现异
常，将电流升至最大电流测量点，再降到接近零值准备正式测量。
如有异常，应排除故障后再测。
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f. 在额定负荷及1/4额定负荷或虚拟实际负荷下分别测试，误
差测试点按额定一次电流的1%（5级），5%，20%，100%，120%测试
下进行。若有特殊要求可增加测试点。
g. 二次负荷的功率因数应根据铭牌规定值选取。
h. 拆除一、二次接线，恢复被检电流互感器接线，清理现场。
i. 结束工作票后撤离工作现场。
4.7 实际负荷下误差测试
电流互感器实际负荷下误差测试应根据现场运行方式、电压等
级等实际情况选用以下单相比较法、中性线补偿法和三相法三种方
法之一。其中连接互感器校验仪的接线同基本误差测试。
单相比较法
.1 现场运行方式为以下情况时采用：
a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能
表间采用六线连接时（三相四线计量方式）；
b. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能
表间采用四线连接时（三相三线计量方式）；
c. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能
表间采用三线连接时（三相三线计量方式），酌情采用；
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d. 当电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一
对半或2/3接线方式），且其计量用二次绕组与电能表间采用六线
连接时，根据现场实际运行情况酌情采用。
.2 测试方法和测试原理接线见图4-1，Z为被试电流互感器计
量二次实际负荷。
.3 测试步骤如下：
a. 接电流互感器二次线时，应先由相关专业人员作保护回路的
技术安全措施，再从被试电流互感器接线盒或端子箱上找到计量用
二次绕组K1、（S1）、K2（S2）（KX）端，打开K2（S2）端，分为
K2（S2），K2'（S2'）
端，把K2（S2）接到标准电流互感器K2（S2）端，K2'（S2'）
接校验仪TX，
并短接其余电流互感器二次绕组。
b. 通电时应检查被试电流互感器二次回路的正确性，避免被试
电流互感器二次回路安装错误造成保护误动作。可采取将一次电流
升至额定电流的1%~5%间任意值，用钳型电流表在电能表侧监视电
流。若有问题立即停止测试，问题处理完再进行测试。
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c. 误差测试点按额定一次电流的1%（S级），5%，10%*，20%，
30%*，40%*，50%*，80%*，100%*测试点下进行（注：*根据本部门
规定执行，注意在馈路常用负荷曲线下应增加必要的测试点）。
d. 如电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一
对半或2/3接线方式）时，应首先将另一组电流互感器所有二次绕
组与被测电流互感二次绕组完全断开。
中性线补偿法
.1 现场运行方式为以下情况时采用：
a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其一次绕组与电能
表间采用四线连接时（三相四线计量方式）；
b. 当电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一
对半或2/3接线方式），且其计量用二次绕组与电能表间采用四线
连接时，根据现场实际运行情况酌情采用。
.2 测试方法和钡试原理接线如图4-2所示，2为被试电流互
感器计量二次实际负荷。
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图4-2 用中性线补偿法测试电流互感器误差原理接线图
图中：LHb—补偿电流互感器 Z—实际二次负荷 RO—电流二
次中性线电阻
.3 测试步骤与单相比较法不同之处如下：
a. 接标准和被检电流互感器二次线时，从电流互感器接线盒或
端子箱上找到K1、K2（S1、S2）端，打开K2（S2）端，分为K2（S2），
K2（S2ˊ）端，把K2（S2）接到标准电流互感器K2（S2）端，K2ˊ
（S2ˊ）接校验仪TX，K1（S1）端上并接一根导线（测试二次负荷
时用）；补偿电流互感器K2（S2）接到校验仪TX，K1（S1）端接到
电能表的零线。
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图4-3 用三相法测试电流互感器误差原理接线图
图中： SL一三相升流器 z一实际二次负荷 RL一与被试电流
互感器二次连接线电阻
Φ—相位表 A、B、C一相别
b. 补偿线一端接电能表N端，另一端接校验仪TX。可用另一
相电流互感器二次回路导线或专用补偿线。
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c. 补偿电流互感器的极性注意不要接反。可采用钳型电流表或
电流监视仪表检测。
三相法
.1 现场运行方式为以下情况时采用：
a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能
表间采用四线连接时（三相三线计量方式）；
b. 当电能计量装置只有 组电流互感器，且其二次绕组与电能
表间采用三线连接时（：相三线计量方式）。
.2 测试方法和测试原理接线如图4-3所示，2为被试电流互
感器计量二次实际负荷。
.3 测试步骤与单相相比较法，不同之处如下：
a. 工作电源为xx电源，供电时注意监视三相电源相位对称度；
电流互感器二次回路相别不要接错。
4.8 电流互感器二次实际负荷测试
电流互感器二次买际负荷测试方法和步骤基本同误差测试，有
单相比较法、申性线补偿法和三相法三种方法。具体原理接线见图
4-4至图4-6：
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注：由于电流互感器一次实际负荷测试的接线与互感器校验仪
类型小同，图4-4至图4-6仅供参考，具体以互感器校验仪生产厂
家提供实际接线图为准。
图4-4 用单相比较法测试电流互感器二次实际负荷原理接线
图
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图4-5 用中性线补偿法测试电流互感器二次这际负荷原理接
线图
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图4-6 用三相法测试电流互感器二次实际负荷原理接线图
5 测试结果的处理
5.1 试验数据应按规定的格式和要大做好原始记录。
5.2 判断被检电流互感器的误差是含超过表3xx给出的误差
限值，应以修约后的数据为准。误差的修约按表4进行。
表3 测量用电流互感器的误差限值
比值差 相位左
准确
度级
别
0.2S 0.75 0.35 0.2 0.2 0.2 30 15 10 10 10
0.2 / 0.75 0.35 0.2 0.2 / 30 15 10 10
0.5S ±% 1.5 0.75 0.5 0.5 0.5 ±（ˊ） 90 45 30 30 30
0.5 / 1.5 0.75 0.5 0.5 / 90 45 30 30
1 / 3.0 1.5 1.0 1.0 / 180 90 60 60
倍
率倍率因
因数
数
额定电流下的百分数值 额定电流下的百分数值
1 5 20 100 120 1 5 20 100 120
表4 测量用电流互感器误差的修约间隔
各等级的误差修约间隔 0.2 0.5 1
比值差 % 0.02 0.05 0.1
相位差 （ˊ） 1 2 5
准确度等级
倍率因数
5.3 电流互感器测试原始记录
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a. 原始记录填写应用签子笔或钢笔书写，不得任意修改。
b. 电流互感器现场测试误差原始记录应妥善保管。
C. 充磁和退磁时电流互感器误差测试数据分开，记录时不够可
追加页。
d. 电流互感器故障或更新时，应在资产卡上记录。
六、计量用电压互感器现场测试
1 安全工作要求
1.1 按规定办理第一种工作票。
1.2 接到工作票后，工作负责人应前往工作地点，核实工作票
各项
内容。
试品顶部到高压架空线的高压引线必须拆除（特殊情况下允许
把折除点移到相邻的杆塔上），折除时必须用专用接地线把架空线
和试品接地。折除后的架空线用绝缘绳紧固，与试品的距离500kV
等级不小于，330kV等级不小于，220kV等级不小于，0kV等级不小
于。
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如果带避雷器和隔离刀闸升压，应把避雷器低端妥善接地，母
线改用专用接地线接地，隔离刀闸与地断开。经检查确实无误后，
工作负责人在工作票上签名。
1.3 测试前和测试后电压互感器都必须用专用放电棒放电。
1.4 工作人员在接一次高压线时，必须带绝缘手套，且电压互
感器高压必须可靠接地，以防高压静电。
1.5 室内组合电器的试验时，注意绝缘隔离（可用环氧树脂板
等绝缘
板）和挂接地线。
1.6 电压等级在110kV及以上时，禁用硬导线作一次线。
1.7 工作负责人应指定一名或若干名具有一定工作经验的人
员担任安全监护人。安全监护人负责检查全部工作过程的xx，发现
不安全因素，应立即通知暂停工作并向工作负责人报告。
1.8 工作完成后应按原样恢复所有接线，工作负责人会同现场
单位指定的责任人检查无误后，交回工作票。
2 测试项目
2.1 检验计量绕组误差
2.2 测试二次回路实际负荷
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3 测试用设备
3.1 标准电压互感器
标准电压互感器应符合JB/T5473-1991《仪用电压互感器》的
技术要求，实际二次负荷下的误差不大于被检电压互感器基本误差
的1/5,额定电压比应与被检电压互感器相同。
3.2 电容式电压比例标准器
电容式电压比例标准器由高压标准电容器、低压标准电容器、
校准用电磁式电压比例标准器组成。按照使用前校准的方式工作。
3.3 互感器校验仪
校验仪应符合JB/T9306-1999《互感器校验仪》的技术要求，
准确度不低于2级，谐波抑制能力不小于26dB。用电压互感器作标
准时，差压回路的负荷不大于。用电容分压器作标准时，应
使用专门设计的电位差式电压互感器校验仪。电压互感器校验仪的
差压回路有高端测差和低端测差方式。现场测量推荐使用高端测差
方式的互感器校验仪。
注：当使用等功率电桥测量线路时，推荐使用电流比较仪式高
压电容电桥测定误差。
3.4 电压负荷箱
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电压负荷箱的准确度不低于3级，功率因数为0.8和1。
注：电压负荷箱所置负荷不等于额定二次负荷时，测量结果可
以进行误差换算求得。参见附录C电压互感器的负荷误差换算。
3.5高压测试电源装置
1）高压试验变压器
检验电磁式电压互感器可使用相应电压等级的试验变压器。试
验
变压器应符合JB3570-1991要求。调压器的容量应与试验变压
器的额定电压和实际输出容量匹配。调压装置应有输出电流指示和
过流保护机构。
注1：也可以使用三相电磁式电压互感器组中的一台作为试验
变
压器升压，但试验时应限制低压励磁电流不超过，时间不超过
一分钟。如果电流达到，时间不能超过半分钟。
注2：检验三相电压互感器，应使用三相试验变压器和三相调
压电源。
2）xx谐振升压装置
检验电容式电压互感器可使用相应电压等级的xx谐振升压装
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置。用于误差检验的串谐装置采用调感式或调电容式，用电网
频率激励。电抗器通常有固体绝缘和油浸绝缘两种。输出电压应不
低于试品额定电压的110%，额定电流不小于。
注：检验气体绝缘开关设备的电压互感器，要给管道电容和高
压电缆充电，因此也需要使用xx谐振升压装置。管道电容典型值每
米60pF。高压电缆电容典型值每米150pF。
3.6测试三相负荷用的试验电源箱备有三相六线输出，电压范
围0~100V，额定电流。三相电压
不平衡度可以通过开关选择，设定值为±5%、±10%。
4 使用标xx电压互感器的检验方法
图4-1至力4-3xx连接互感器校验仪的接线采用测量差原理的
互感器校验仪接线方法。
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图4-1检验电磁式电压互感器
图中：TY一调压器 SY一升压器 YH0一标准电压互感器 YHx一
被试电压互感器
Y1Y2一电压负荷箱 A、X（A、N）一电压互感器一次的对应端
子
a、x（la、l0、、20）一电压互感器二次的对应端子
4.1 原理线路
4.2 一次回路连接
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一次导线应紧固在试品一次接线端子上。为了使一次导线与试
品有适当的安全距离，引下线应与试品至少成45o角。必要时可以
使用绝缘绳牵引导线绕过障碍物，最后把一次引下线固定在高压电
源的高压端子上。
三相电压互感器的一次导线，按三相相序分别连接到三相试验
变压器的高压端子上。检验接线见图4-3。
用一次导线连接标准电压互感器和试验电源的高压接线端子并
适当xx。
图4-2 电容式电压互感器
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图中：SY一谐振升压器 CVT一被试电容式电压互感器
完成上述连接后，取下高压接地线。
注1：高压弓线推荐使用直径1.5~软铜裸线。
注2：封闭式开关设备的电压互感器从出线套管上连接一次导
线。
4.3 二次回路连接
按图4-1至图4-3接线，接线前，先打开电压互感器底座上的
接线盒，拆下计量绕组及其它（测量、保护等）绕组的二次引线，
并作相应的标记和绝缘措施后（防止接地短路和恢复接线时接错），
再进行回路接线。用于载波通讯的电容式电压互感器，还应短接载
波接入端子。通常可合上载波短路刀闸，没有刀闸时可用导线短接
载波保护球隙。接线时，注意测试导线截面不小于2步骤如下：
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图4-3 三相四柱电压互感器检验线路
图中：TY一三相调压器 SY一三相升压器 Y一电压负荷箱
A、X（A、B、C、N）一电压互感器一次的对应端子
a、x（a、b、c、n）一电压互感器二次的对应端子
将被试电压互感器计量绕组的极性端（高端）la（a、b、c）与
互感器校验仪的UX端子连接，非极性端（低端）10（x、n）与互感
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器校验仪的x端子连接，电压负荷箱FY1接在互感器校验仪的Ux和
x两端子间。
如果被试互感器有测量绕组（通常用和2n或2x标记），将电
压负荷箱FY2接测量绕组两端。
其它绕组（如da、dn）开路。
连接标准电压互感器的a、x端子和互感器校验仪的a、x端子，
并将x端子用导线接地。
注1：非计量绕组的二次接地线不需拆除；应确认连接在二次
的保护已全部退出。
注2：额定电压相同的电压负荷箱可以xx使用。xx后的负荷等
于各台负荷的和。
4.4 工作电源接线
1）校验仪的供电电源与升压器电源通常使用电源的不同相别，
以免电源压降干扰仪器工作。
2）电源引线接到测量工作区时，应通过开关给工作设备供电。
4.5 通电测量
1）通电前检查
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接线完成后，工作负责人应检查高压回路的绝缘距离是否符合
要求，接线是否正确。
使用谐振升压电源时，核查选用的电抗值和电流容量是否合适。
2）预通电
平稳地升起一次电压至额定值5%~10%之间的某一值，测取误差。
如末发现异常，可升到最大电压百分点，再降到接近零的值准备正
式测量。如有异常，应排除后再试测。
在额定负荷下测量电压额定百分数80%、100%、110%点（500kV
为105%）的误差。
3）在1/4额定负荷下测量电压百分数80%、100%点的误差。
注：1/4额定负荷指计量绕组置1/4额定负荷，其余绕组置0%~
100%负荷。
4.6 三相电压互感器的检验
检验三相电压互感器，可分别把标准电压互感器接入各相，用
互感器校验仪依次测量各相电压互感器的误差。
5 使用电容式电压比例标准器的检验方法
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图5-1至图5-2连接互感器校验仪的接线采用电流比较仪原理
的互感器校验仪接线方法。
图5-1 使用升压变压器的校验线路
图中：CVB2—电容补偿箱 Cs、CN—标准电容分压器
YHN—校准用标准电压互感器
5.1 原理线路
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图5-1的高压试验电源使用升压变压器，常用于检验电磁式电
压互感器。图5-2使用xx谐振升压装置，用于检验电容式电压互感
器。
图5-2 使用xx谐振升压的校验线路
5.2 操作要点电容式电压比例标准器使用前要先校准。校准使
用替代法，用标准电压互感器代替试品，选择10%~50%电压百分点
中的某一点作为参考点，使用电位差式校验仪在高电位测差。调节
低压臂电容和xx电阻，使校验仪指示的误差等于标准电压互感器的
误差。然后用试品取代标准电压互感器进行升压测量。
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电容式电压比例标准器应根据当时环境条件选择复校间隔时
司，通常可选择每台或每组检验的开始和结束时进行。复校按使用
前校准步骤进行。如果复校结果与前一次有显著区别（大于二个修
约单位），应找出原因。必要时口"缩短复校间隔时间。
测量时应对相关电流、电压、频率、谐波、以及坝量时的工况
进行监测并记录。
6 电压互感器实际二次负荷的测量
6.1 测试原理接线
采用xx相位法司接测量（电压、电流、相位同时采样）。具体
测试原理接线见图6-1和图6-2：
图6-1测量电压互感器实际二次负荷原理接线图（三相三线计
量方式）
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图6-2测量电压互感器实际二次负荷的原理接线图（三相四线
计量方式）
1. 测试前，检查二次回路正确性
采用xx相位法间接测量（电压、电流、相位同时采样），测试
前，检查二次回路正确性。具体线路如下；
2. 测试中应特别注意不能使二次回路短路，接地；
3. 测试时需相关技术人员配合在电压互感器侧端子箱接线；
4. 测量电压UAO，UBO，UCO；测量电流IA，IB，IC和相角ΦA
（UAO IA），ΦB（UBO IB），ΦC（UCO IC）；
5. 电压互感器各相二次负荷导纳的幅值分别为：
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YA=IA/UAO
YB=IB/UBO
YC=IC/UCO
6. 各相二次负载阻抗的功率因数分别为：
cosA，cosB，cosC。
6.2 三相测试电源箱
回路连接
接线按图6-3所示，测量时如果必要时使用三相负荷测试电源
箱；从端子箱或接线盒接线。首先确认接到电压互感器二次绕组的
引线已断开，然后依次把A、B、C三相计量绕组附六根la-ln（lx）
二次引线接到三相负荷电源箱a-n、b-n、c-n六个接线端子上。
把三相负荷测试电源箱的a、x端子与校验仪a、x端子连接。
A、B、C三相计量绕组的六个端子用六根la-ln（lx）导线接到
三
相负荷电源箱a-n、b-n、c-n个接线端子上。
用导线连接三相电源箱的a、x端子和互感器校仪的a、x端子。
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用导线连接三相电源箱的K、D端子和互感器校验仪的K、D端
子。
确认二次仪表屏蔽端己接地，保护已退出。
测量步骤
1）三相负荷测试电源箱的选择开关置A相，升起电压试测，使
校验仪显示的工作电压达到20%额定点。
图6-3 电压互感器三相负荷测量线路
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2）保持电源调压器输出不变，用选择开关依次检查B相和C相
的电压，并使用不平衡调节开关使输出电压与百分表的20%示值有
最小偏差。
3）电压升到100%额定值，依次测量各相的导纳。
用以上步骤测量、2n（2x）绕组及其它绕组的二次负荷
注：当变电系统只有一套电此保护装置，不允许一次回路退出
保护时。可以填用第一种上作票，在运行状态下用钳形相位xx测量
二次回路电压、电流和相位。
7 测量数据处理
7.1 电压互感器基本误差
参比条件
a）电源频率50±0.5Hz，电源波形失真不大于5%；
b）二次负荷为额定值的25%~100%之间的任一数值；
C）环境气温10oC~35oC，相对湿度不大于80%；
d）外界电磁干扰引起的误差不大于基本误差限值的1/10。
在参比条件厂，电压互感器的误差限值按表5-1规定。
表5-1电压互感器基本误差限值
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准确等级 UP/Un（%） 80 100 120
1
比值差（±%） 1.0 1.0 1.0
相位差（±ˊ） 60 60 60
比值差（±%） 0.5 0.5 0.5
0.5
相位差（±ˊ） 30 30 30
比值差（±%） 0.2 0.2 0.2
0.2
相位差（±ˊ） 10 10 10
比值差（±%） 0.1 0.1 0.1
0.1
相位差（±ˊ） 5 5 5
电压且感器的基本误差在检验周期内的变化，小得大于基本误
差限值的1/2。
7.2 数据修约
测量得到的误差读数根据试品的准确度等级，按表5-2选择修
约间隔。根据测量得到的电导和电纳值计算出的二次负荷数据，负
荷值按修约，功率因数按0.01修约。修约后的数据填入表
5-3。
表5-2 误差数据修约间隔
准确度等级 1 0.5 0.2 0.1
比值差（±%） 0.1 0.05 0.02 0.01
相位差（±ˊ） 5 2 1 0.5
表5-3 实际二次负荷数居
互感器型号：编号：安装地点：试验日期：
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相 别 A B C
电导分量（S）
电纳分量（S）
二次负荷（VA）
功率因数
7.3 检验结果
电压互感器的误差检验数据，经修约后，如果小超出基本误差
的范围，且在检验周期内的变化，小大于基本误差限值的1/2，可
判为合格。
在现场检验中误差超过基本误差的电压互感器，应在参比条件
下进行复检。在参比条件下，互感器的误差仍然超出基本误差范围
时，应判为不合格。检验机构应向主管部门建议将不合格互感器退
出运行
七、电压互感器二次回路压降测试
1 安全工作要求
1.1 在进行电压互感器二次回路（导线）压降的测试工作时，
应填用第二种工作票。
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1.2 严格防止电压互感器二次回路短路或接地。应使用绝缘工
具，戴手套等措施。
1.3 测试引线必须有足够的绝缘强度，以防止对地短路。且接
线前必须事先用兆欧表检查一遍各测量导线（包括电缆线车）的每
芯间，芯与屏蔽层之间的绝缘情况。
1.4 现场试验工作不得少于两人。
2 测试用设备
2.1 压降测试仪：
等级不应低于2.0级；
基本误差应包含测试引线所带来的附加误差。
压降测试仪的分辨力应不小于：
f:0.01%,:0.01()
压降测试仪的工作回路（接地的除外）对金属面板及金属外壳
之间的绝缘电阻应不似于20MΩ，工作时不接地的回路（包括交流
电
源插座）对金属外壳应能承受有效值为1.5kV的50Hz正弦波电
压1
min耐压试验。
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压降测试仪对被测试回路带来的负荷最大不超过lVA。
2.2 互感器校验仪：测量误差不应大于被检互感器允许误差的
1/10。
其中，装置灵敏度引起的的测量误差不大于1/20；最小分度值
引起的
的测量误差不大于1/15；差压测量回路的二次负荷对被检电压
互感器二次回路压降误差影响不大于1/20。
2.3 隔离电压互感器：准确度等级不低于0.05级，变比为
100V/l00
V或100V//100V/。
2.4 通讯工具
试验人员之间相互联络用的通讯工具应不影响电力系统其它设
备安全运行和正常工作。
2.6 三相电源箱
备有三相六线输出，电压范围0~100V，额定电流。三相电压不
平衡度可以通过开关选择，设定值为±5%，±10%。
3 测试方法
3.1 压降测试仪法（压降测试专用设备）
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测试原埋及测试方法
测试方法采用压降测试仪直接测试，测试原理接线见图3-2和
图3-3。
注：采用的压降测试仪应定期自校，自校线路略。
图3-1 用二次压降测试仪测试压降设备xx
测试步骤
a. 测试前应检查二次导线压降测试设备各相对地绝缘状态及
导线接头接触情况。
b. 连接互感器二次端子和压降测试仪之间的导线应该是专用
的屏蔽导线，其屏蔽层应可靠接地。
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c. 试验端子接线应由相关专业人员完成，测试人员负责测试工
作、仪器操作、数据记录。
图3-2 三相三线计量方式下二次压降测试原理接线图
图3-3 三相四线计量方式下二次压降测试原理接线图
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d. 先用压降测试设备检查电压互感器侧的相序是含止确（若压
降测试设备不具备此项功能，可采用带相序测量功能的多用表来确
定）。电压互感器侧的接线应接在电压互感器二次引出线所连接的
第一组端子处，电能表侧的接线应接在电能表盒盖内按图3-1~3接
线。接线时注意先接电压互感器侧的接线，再接电能表侧的接线。
e. 现场测试过程申，严禁电压互感器二次短路。
f. 现场测试完成后，应由工作负责人检查，确认无误后方可撤
离现场。
3.2 互感器校验仪法
设备停电状态下测试
测试时使用三相电源箱，即从端子箱依次把A、B、C、D三相计
量绕组的二次引线接到三相电源箱的对应端子，再从二次仪表屏的
端子箱中把电能表二次引线引出到电压互感器侧，并与二次压降测
试仪相应端子连接，即可进行测试。
测试原理接线见图3-4：
.1 回路连接
测量时使用三相电源箱，从端子箱或接线盒接线。依次把A、B、
C三相计量绕组的六根la-ln（lx）二次引线接到三相负荷电源箱
a-n、b-n、c-n六个接线端子上。
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从二次仪表屏的端子排上标记a-n、b-n、c-n的接线座上引出
六根测量线到电压互感器安装地点，接到二次压降测量仪相应端子
上。
把三相负荷电源箱a-n、b-n、c-n六个接线端子用导线与二次
压降测量仪相应端子连接。
.2 测量步骤
a 三相负荷电源箱的选择开关置A相，用互感器校验仪检验电
压互感器线路。升起电压测试，使校验仪显示的工作电压达到20%
百分点。
b 保持电源调压器输出不变，用选择开关依次检查B相和C相
的电压，使用不平衡调节开关使输出电压与百分表的20%示值有最
小偏差。
c电压升至100%额定值，依次测量各相的二次引线压降。
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图3-4 三相四线计量方式下采用三相电源箱测试二次压降原
理接线图
图中： TY—三相调压器 GL—隔离变压器 GLYH—隔离标准电
压互感器
4 视试结果处理
4.1 试验数据应按规定的格式和要求做好原始记录。
4.2 电压互感器二次回路电压降相对值按下列公式计算
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U
f(0.0291)%
22
式中：——二次压降的相对值百分数
——同相分量（%）
——正交分量（%）
4.3 判断电压互感器二次回路电压降误差是否超过表1xx给出
的误
差限值，应以修约后的数据为准。误差的修约按表2进行。
表1现场电压互感器二次回路压降的相对限值（DL/T448-2000）
电能计量装置类型 相对限值（%）
Ⅰ、Ⅱ类 0.2
其他 0.5
表2现场电压互感器二次回路压降的侈约间隔
电能计量装置类型 相对限值（%）
Ⅰ、Ⅱ类 0.02
其他 0.05
4.4 电压互感器二次回路导线压降测试原始记录
a. 原始记录填写应用签宇笔或钢笔书写，不得任意修改。
b. 现场测试误差原始记录应妥善保管。
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c. 电压互感器二次回路导线压降超差，应在原始记录上说明原
因。
附录A 电能计量装置现场检测原始记录格式
电能表现场检验原始记录
厂站 电能计量点
电流互感器变化 （A） 计量用电压互感器 （kV）
被测关口电能表
型号 等级 规范 相线
电表常数 编号
测 试 时 条 件
温度 （℃） 湿度 （%）
实际电流值
A相 B相 C相
实际电压值
A相 B相 C相
实际相位值（或功率）
A相 B相 C相
所用测试设备情况
测 试 结 果（%）
正向有功电能 反向有功电能 正向无功电能 反向无功电能
其他功能检查和测试
序号 测试项目 测试结果 备注
1 组合误差
2 日历时钟
3 费率时段
4 问权限设置
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5 负荷曲线
6 最大需量寄存器设置
7 结算（冻结时间）日
测试单位：
测试人员：
测试日期：
电流互感器现场检验原始记录
厂站名称准确度等级
馈路名称额定一次电流A
型号额定二次电流A
制造厂名额定功率因数
出厂编号额 定 负 xxVA
极性额 定 频 率Hz
接线方式额 定 电 压kV
电能计量装置现场检验_作业指导书
计量二次绕组标准互感器
环境温度环 境 湿 度
测 试
审 核
测试日期：____年__月__日
测试记录：变比
A相
额定电流的 二次负荷 实际负荷
百分数值 1 5 10* 20 30* 40* 50* 100 120
误 差
VA R X
COS
f
f
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B相
额定电流的 二次负荷 实际负荷
百分数值 1 5 10* 20 30* 40* 50* 100 120
误 差
VA R X
COS
C相
额定电流的 二次负荷 实际负荷
百分数值 1 5 10* 20 30* 40* 50* 100 120
误 差
VA R X
COS
f
f
f
f
注：*为可选测试点，根据本部门规定执行，在馈路常用负荷曲
线下应增加必要的测试点（最好3~5点）。
电压互感器现场检验记录
厂站名称：报告编号：
馈路名称：报告日期：
生产厂家：检验日期：
电能计量装置现场检验_作业指导书
型号：检验人员：
额定变比：
额定频率：温度：℃ 湿度：%
额定频率：准确等级：a1, x2, x2
出厂编号：ABC
导线截面：导线xx：
接线方式：
相序
别 号
1
2
A
3
4
1
2
B
3
4
1
2
C
3
4
二次负荷
Up/Un 80 100 110 a, x a, x
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
（%）
1122
容量（VA） cosΦ 容量（VA） cosΦ
f
f
f
()
()
电能计量装置现场检验_作业指导书
合成
(%)
电压互感器实际二负荷测试记录
1、xx相位法
相 别 A（AB） B（CB） C（CA）
电压（V）
电流（A）
功率因数（相角）
二次负荷（VA）
2、三相测试电源箱
相 别 A B C
电导分量（mS）
电纳分量（mS）
功率因数
二次负荷（VA）
电能计量装置现场检验_作业指导书
PT二次压降测试原始记录
厂站 天关号
电压互感器所带出线
熔断器或空气小开关
型号 规格 电压降（A/B/C）
二次回路电缆
截面积 （mm2） 长度 （m）
电压互感器二次负载（A/B/C） / / （A）
测试时条件
温度 （℃） 湿度
所用测试
设备情况
测试结果
相别 幅值差（%） 相位差（′） 电压降（%）
AO
BO
CO
AB
电能计量装置现场检验_作业指导书
CB
附录B 电能计量装置合成误差的计算
1 三相二元件（三相三线）电能计量装置
在中性点非有效接地系统中，通常使用不接地电流电压互感器
和二元件电能表计量三相三线有功电能，如图1所示。
电能计量装置现场检验_作业指导书
图1 三相三线有功电能计量接线
图中：YH1—第一元件电压互感器 LH1—第一元件电流互感器
DB1—电能计量第一单元 YH2—第二元件电压互感器
LH2—第二元件电流互感器 DB2—电能计量第二单元
电能计量装置的综合误关是电流、电压互感器的合成误差，电
压互感器二次引线压降误差，电能表的误差之代数和。用公式表示
就是；
电能计量装置现场检验_作业指导书
hde
其中
hI1I2V1V2I1V1I2V2
0.5(ffff)0.0084()()
0.289(ff)(ff)tg0.0145()tg(%)
I2V2I1V1I1V1I2V2
式中和和为第一元件电流、电压互感器的误差，和和为第二元
件电流、电压互感器的误关，为功率因数角。
d122121
0.5(ff)0.084()0.289(ff)tg
0.0145()tg(%)
21
式中和为第一元件电压互感器二次引线压降误差，和为第二元
件电压互感器二次引线压降误差。
在中性点非有效接地系统中，有时使用三台接地电压互感器作
Y-Y连接。这时需要把电压互感器的相电压误关换算为线电压误差。
计算公式为：
f0.0084()(%)
abab
ff
ab
2
ff
cb
0.0084()f(%)
cbcb
2
ff
ab
9.924(ff)()
abab
2
ff
cb
9.924(ff)()
bccb
2
电能计量装置现场检验_作业指导书
式中、分别为A-B相间和C-B相间电压比值差，、分别为A-B
相间和C-B相间电压相位差，、、分别为A相、B相和C相电压互
感器的比值差，、、分别为A相、B相和C相电压互感器的相位差。
2 三相三元件（三相四线）有功电能计量接线
这种接线用于中性点有效接地的电力系统。使用三台电流互感
器。三台接地电压互感器和一台三元件电能表计量三相四线有功电
能。接线见图7-2。
图7-2 三相四线有功电能计量接线
电能计量装置现场检验_作业指导书
图中：YH1—第一元件电压互感器 LH1—第一元件电流互感器
DB1—电能计量第一单元 YH2—第二元件电压互感器
LH2—第二元件电流互感器 DB2—电能计量第二单元
YH3—第三元件电压互感器 LH3—第三元件电流互感器
DB3—电能计量第三单元
这种电能计量装置的综合误差也是电流、电压互感器的合成误
差，电压互感器二次引线压降误差，电能计量单元的误差之间数和。
用公式表示就是
hde
其中
1
3
hI1V1I2V2I3V3I1V1
(ffffff)0.0097(
)(%)
I2V2I3V3
式中和，和为第一元件电流、电压互感器的误差，和，和为第
二元件电流、电压互感器的误差，和，和为第三元件电流、电压互
感器的误差，为功率因数角。
电能计量装置现场检验_作业指导书
h123123
(fff)0.0097()tg(%)
1
3
式中和为第一元件电压互感器二次引线压降误差，和为第二元
件电压互感器二次引线压降误差，和为第三元件电压互感器二次引
线压降误差。
附录C 电压互感器的负荷误差换算
C1 公式法
用公式法计算时，需要分别在负荷S1和空载下测量得到电压互
感器的误差值。电压互感器在负荷S2下的误差值安下式计算：
电能计量装置现场检验_作业指导书
ff(ff)cos()0.0291()
20012101
S
2
S
1
（%）
S
2
()cos()34.38(ff)ff
01210120
S
1
（ˊ）
式中、、分别为负荷空载、和下的比值差，、、分别为负荷空
载、和下的相位关，、分别为负荷、的功率因数角。
C2 图算法
图C1的图算法最早由xx的Moellinger和Gewecke使用。在直
角坐标系统中，横座标为相位误差，单位min，方向左负右正。纵
座标为比值误差，单位为%。方向下正上负。注意横座标是按1
rad=3438min的尺寸比例作出的。因此两座标轴有同样的比例尺度。
设一台电压互感器空载误差为0.18%和-0.2ˊ，对应于A点。
在带有60VA，cos=0.8的负荷时，误差为-0.33%和+6ˊ，对应于B
点。当负荷为60VA，cos=1时，AB射线xx过37º，（因为cos37º=0.8）。
B点对应着B2，该点误差为-0.34%和-5.7º。如果负荷变为20VA，
cos=0.3，则AB2射线xx过72.5º，（因为cos72.5º=0.3）。同时
电能计量装置现场检验_作业指导书
xx变为1/3，（因为20VA是60VA1/3），得到B1点。它对应的误
差为+0.09%和+5ˊ。
如果电压互感器有两个或多个二次绕组，可以把各个绕组带负
荷后对计量绕组误差的影响线性叠加。得到计量绕组在全部绕组带
各自负荷时的误差。
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