JJF(纺织)094

2023年11月30日发(作者：)

JJF（纺织）094─2020

附录A

纺织品水平燃烧试验仪校准记录参考格式

制造厂家 型号规格 测试日期

委托单位 产品编号 发证编号

环境温度（℃） 环境湿度（RH%） 测试单位

校准用主要校准器具

名称 编号 不确定度/准确度等级/最大允许误差 证书编号/有效期

计量特性校准

实测值

校准项目 技术要求 U

箱体下表面距离支撑台面的

距离

通风孔直径 (19±0.5)mm

通风槽高 (13±0.5)mm

试样夹上夹

板3条标记线

到试样夹底

边距离

试样夹内框

尺寸

第一标记线 (38±2)mm

第二标记线 (138±2)mm

第三标记线 (292±2)mm

内框长 (330±2)mm

内框宽 (50±2)mm

1 2 3 平均值

(10±0.5)mm

(0.25±0.01)mm 下夹板金属丝直径

(25±0.5)mm 下夹板金属丝间距

(9.5±0.5)mm 点火器管口内径

(19±2)mm

(38±2)mm

(15±0.5)s 点火时间

(±0.5)s 燃烧时间

点火器管口表面到下夹板上

表面的距离

火焰长度规到点火器管口表

面的距离

校准人 复核员 主管审核

1

JJF（纺织）094─2020

附录B

纺织品水平燃烧试验仪校准证书（内页）参考格式

证书编号 原始记录编号

校准项目 技术要求 校准结果

箱体下表面距离支撑台面的距离 (10±0.5)mm

通风孔直径 (19±0.5)mm

通风槽高 (13±0.5)mm

第一标记线 (38±2)mm

试样夹上夹板3

条标记线到试样

夹底边距离

第二标记线 (138±2)mm

第三标记线 (292±2)mm

内框长 (330±2)mm

试样夹内框尺寸

内框宽 (50±2)mm

下夹板金属丝直径 (0.25±0.01)mm

下夹板金属丝间距 (25±0.5)mm

点火器管口内径 (9.5±0.5)mm

点火器管口表面到下夹板上表面的距离 (19±2)mm

火焰长度规到点火器管口表面的距离 (38±2)mm

点火时间 (15±0.5)s

燃烧时间 (±0.5)s

扩展不确定度

U

2

JJF（纺织）094─2020

附录C

纺织品水平燃烧试验仪测量结果不确定度评定示例

C.1 点火时间校准不确定度的评定

C.1.1 概述

将点火器电源打开点火之后将点击火器气源点燃之后点击开始，再将夹板推

入箱体内，同时按下电子秒表，等点火时间计时器到达15s之后，同时按下电子秒

表。施燃时间计时器显示为设定值，电子秒表时间为实测值；分别重复测量三次。

计算三次测量结果的算术平均值为点火时间计时误差。

C.1.1.1 测量依据

C.1.1.2 环境条件：常温

C.1.1.3 测量标准器：电子秒表：0h-1h，0.01s。

C.1.1.4 被测对象：纺织品水平燃烧试验仪的点火时间：（15±0.5）s。

C.1.1.5 测量过程：启动仪器，设置点火时间15s，点火后点击开始同时按下电子

秒表开始计时，待达到点火时间时，火焰熄灭，同时按下电子秒表，并记录为点

火时间，重复上述操作3次求取平均值。

C.1.1.6 评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度

的评定结果。

C.1.2 测量模型

T=T-T (C.1.1)

0D

式中：T——时间示值误差，s

T——仪器时间显示值，s

0

T——点火时间实测值，s

D

燃烧仪与电子秒表批次独立，互不相关，因此点火时间计时器计时误差标准

不确定度可由式（1.2）计算：

(C.1.2)

u(T)cTuTc(T)u(T)

cd00DD

22222

1cT1,c（T）

灵敏系数

0D

C.1.3 输入量T和T标准不确定度来源分析

D

输入量T对应的标准不确定度u（T）来源主要是测量重复性引起的标准不确

DD

3

JJF（纺织）094─2020

定度分项u(T)、电子秒表示值误差引起的标准不确定度分项u(T)、电子秒表分

1D2D

辨力引起的标准不确定度u(T)和测量时人的反应误差引起的标准不确定度

3D

u(T)。

4D

输入量T对应的标准不确定度u(T)来源主要是时间计时器分辨力引起的标准

00

不确定度u(T)。

10

C.1.3.1 测量重复性引起的标准不确定度分项u(T)的评定

1D

可采用连续重复多次测量直接求出标准不确定度，即采用 A 类方法进行评

定。

点火时间设定 1.0s，在重复性条件下用电子秒表直接测量点火时间，分别

连续 10 次测量，分别得到测量列（单位：s）：1.26、1.19、1.23、1.22、1.20、

1.32、1.12、1.21、1.22、1.34。

则单次测量结果的实验标准偏差S为：

p

测量结果平均值 （C.1.3）

T1.231s

D

10



T

i1

10

di

10

实验标准差 （C.1.4）

S0.0635s

p

（TT）



i1

2

diD

101

实际测量情况：点火时间实测值在重复性条件下连续测量 10 次，以 10 次

测量算术平均值为测量结果，则可得到：

点火时间测量重复性引起的标准不确定度：

u（T）0.02s

1D

S0.0635

P

（C.1.5）

m10

C.1.3.2 电子秒表示值误差引起的标准不确定度分项u（T)的评定

2D

电子秒表示值误差引起的标准不确定度可根据检定证书或校准证书给出的该

电子秒表的最大允许误差来评定，属均匀分布，可采用 B 类方法评定。

电子秒表在 10min 测量间隔的最大允许误差为±0.07s，即a=±0.07 ，通常认为

在区间内服从均匀分布，即包含因子，则电子秒表在 10min 测量间隔内示

k3

值误差引起的标准不确定度u(T)

2D

u（T）0.040s

（C.1.6）

2D

a0.07

k

3

4

JJF（纺织）094─2020

C.1.3.3 电子秒表分辨力量化误差引起的标准不确定度u(T)

3D

电子秒表分辨力为 0.01s，其量化误差以等概率分布在半宽为a=0.005s的区

间内属均匀分布，即包含因子，故引入的不确定度为：

k3

u（T）0.003s

3D

a0.005

(C.1.7)

k

3

C.1.3.4 用电子秒表测量时间时人为反应引起的不确定度u(T)

4D

人的反应误差为 0.15s～0.30s 之间，不确定度的半宽度值为，可认为在

a0.075s

0.300.15

属于 B 类评定，取包含因子,区间内是均匀分布的，

k3

2

则：人为反应引起的标准不确定度u(T)

4D

u（T）0.043s

4D

a0.075

(C.1.8)

k

3

C.1.3.5 点火时间分辨力量化误差引起的标准不确定度u(T)

10

燃烧仪计时器点火时间显示分辨力为 0.1s，其量化误差以等概率分布在半宽

为a=0.05s的区间内属均匀分布，即包含因子,故引入的不确定度为：

k3

u（T）0.029s

(C.1.9）

50

a0.05

k

3

C.1.3.6 标准不确定度分量汇总

由于电子秒表与燃烧仪彼此独立，互不相关，标准不确定度u(T)、u(T)、

1D2D

u(T)、u(T)、u(T)也相互独立，各分量的标准不确定度汇总如表C.1.1所示。

3D4D1D

表C.1.1 标准不确定分量汇总一览表

序号 不确定度来源 符号 类别 分布 标准不确定度（s）

1 测量重复性 u(T) A 正态 0.02

2 电子秒表示值误差 u(T) B 均匀 0.040

3 电子秒表分辨能力误差 u(T) B 均匀 0.003

4 人为反应误差 u(T) B 均匀 0.043

5 点火计时器分辨能力误差 u(T) B 均匀 0.029

1D

2D

3D

4D

1D

C.1.4 点火时间标准不确定度来源计算

输入量T标准不确定度计算：

D

5

JJF（纺织）094─2020

2222

u（T）u(T)u(T)u(T)u(T)

D1D2D3D4D

0.020.0400.0030.043

2222

0.062s

输入量T标准不确定度：

0

（C.1.10）

uTuT0.029s

010

（C.1.11）

点火时间计时器计时误差标准不确定度由式（1.2）计算：

22

u（u（T）u（T）T）

0DcD

0.0620.029

22

0.069s

C.1.5 扩展不确定度的评定

取包含因子k=2，扩展不确定度为：

Uku（20.0690.14sT）

cD

（C.1.12）

C.1.6 测量结果不确定度的报告与表示

点火时间计时器计时误差校准的扩展不确定度为：

U=0.14s ，k=2。

C.2 通风孔内径校准不确定度的评定

C.2.1 概述

用测量范围为(0～150)mm，分辨力为0.01mm，最大允许示值误差为±0.03mm

的游标卡尺测量通风孔内径，均匀取两个校准点，两个校准点测量结果的算术平

均值为点通风孔内径。

C.2.2 测量模型

D=M (C.2.1)

式中：D---通风孔内径，单位：mm

M---通风孔内径实测值,单位：mm

因此，通风孔内径的标准不确定度可由式（C5.2）计算：

U（D）=u（M） (C.2.2)

c

C.2.3 输入量M标准不确定度来源分析

输入量M的标准不确定度u(M)来源主要是测量重复性引起的标准不确定度分

项u(M)、游标卡尺示值误差引起的标准不确定度分项u(M )和游标卡尺分辨力量

12

6

JJF（纺织）094─2020

化误差引起的标准不确定度u(M )。

3

C.2.3.1测量重复性引起的标准不确定度分项u(M)的评定

1

可采用连续重复多次测量直接求出标准不确定度，即采用A类方法进行评定。

在重复性条件下用游标卡尺测量通风孔内径，连续10次测量得到一组数据（单

位：mm）：18.92、18.88、18.94、18.90、18.84、18.92、18.88、18.96、18.94、

18.98。

则单次测量结果的试验标准偏差s为：

p

单次测量平均值 （C.2.3）

M18.916

10



M

i1

10

i

10

i

实验标准差 0.013mm （C.2.4）

S

p



(MM)

i1

2

101

实际测量情况：在在重复性条件下连续测量10 次，以10 次测量算术平均值

为测量结果，则可得到：

输入量M和测量重复性引起的标准不确定度：

u（m）0.0042mm

1

S

p

M10

0.013

（C.2.5）

C.2.3.2 游标卡尺示值误差引起的标准不确定度分项u(M )的评定

2

游标卡尺示值误差引起的标准不确定度可根据检定证书或校准证书给出的该

游标卡尺的最大允许误差来评定，属均匀分布，可采用B 类方法评定。

游标卡尺最大允许误差为±0.03mm，0.03mm，即a=0.03mm ，通常认为在区间

内服从均匀分布，即包含因子，则游标卡尺在输入量M 示值的标准不确定

k3

度u(M )：

2

u(M )0.017mm

2

a0.03

（C.2.6）

k

3

C.2.3.3 游标卡尺分辨力量化误差引起的标准不确定度u(M )的评定

3

游标卡尺分辨力为0.02mm，其量化误差以等概率分布在半宽为a=0.01mm的区

间内属均匀分布，即包含因子，故引入的不确定度为：

k3

u(M )0.006mm

3

a0.01

（C.2.7）

k

3

7

JJF（纺织）094─2020

C.2.3.4 合成输入量引起的标准不确定度()

M uM

由于游标卡尺与燃烧仪彼此独立互不相关，标准不确定u(M)、u(M )和u(M )

123

也相互独立，则

222

u（M）u(M)u(M)u(M)

123

0.00420.0170.006

222

0.0185

C.2.5 标准不确定度分量汇总

(C.2.8)

各标准不确定度汇总如表C.2.1所示。

表C.2.1标准不确定度分量汇总一览表

序号 不确定度来源 符号 类别 分布 灵敏系数 标准不确定度（mm）

1 测量重复性 u(M) A 正态 1 0.0042

2 游标卡尺示值误差 u(M ) B 均匀 1 0.017

3 游标卡尺分辨力量化误差 u(M ) B 均匀 1 0.006

1

2

3

C.2.6 合成标准不确定度

u（u（M）0.0185D）

c

C.2.7 扩展不确定度的评定

取包含因子k=2扩展不确定度为：

Uku(D)20.01850.037

c

（C.2.9）

8